ウェーブはんだ付け機

三菱 PLC とタッチスクリーン: 安定した信頼性の高いインテリジェントな操作
1. 産業用-グレードのPLCインテリジェント制御
三菱 PLC とタッチスクリーンを組み合わせてヒューマン マシン インタラクションを実現し、優れたシステムの安定性と信頼性を確保します。{0}温度制御には PID+SSR モードが採用されており、正確なリアルタイム調整が可能です。-
-長期​​安定性: 産業用グレードの構成により、長時間の高負荷動作中にも制御精度が維持されます。-

2. はんだ付けパラメータの可視化
タッチスクリーン インターフェースにより、コンベア速度、予熱温度、フラックスのスプレー量など、すべての重要なはんだ付けパラメータを直感的な操作でリアルタイムに監視および調整できます。{0}
使いやすさ: 簡素化されたワークフローにより、専門技術者への依存が軽減され、生産の柔軟性が向上します。
 

ステッピング モーターの精密スプレー: フラックス塗布の正確さと効率
3. ステッピングモーターの精密噴霧
フラックス スプレー システムにはステッピング モーター駆動の ST-6 ノズルが採用されており、スプレー範囲と速度を調整して正確で均一なフラックス コーティングを実現します。{0}
コスト管理: フラックス使用量を正確に管理することで、材料コストを効果的に削減し、フラックス残留物を最小限に抑え、はんだ付け環境を改善します。

効率的な熱風予熱：均一な温度上昇で熱衝撃を防止
4. ワイド-スパンの熱風予熱ゾーン
ND250 は 800mm デュアルゾーン予熱を備えていますが、ND200 は 450mm ゾーンを備えています。-熱風加熱を利用することで、PCB ははんだ槽に入る前に徹底的かつ均一な予熱を受けることができ、コンポーネントへの熱衝撃による損傷を効果的に防止します。はんだ付け品質の向上: 予熱時間を延長することでフラックスが完全に活性化され、はんだ付け中の優れたはんだ流れが確保され、冷えたはんだ接合部やボイドが防止されます。

安定したデュアルウェーブ設計で大規模なはんだ付けが可能: 複雑なはんだ付けが可能
5. 安定したデュアルウェーブ設計-
どちらのモデルもデュアル ウェーブ デザインを採用しており、波の高さを最大 12 mm まで調整できます。-これにより、はんだの浸透性と接合部の充満性が大幅に向上し、多層基板のはんだ付け要求や困難なスルーホール コンポーネントの要求に応えられます。-高い成功率: 複雑な PCB のはんだ接合の品質と信頼性を確保し、やり直しを削減します。
6. 大容量、高効率のはんだポット-
大きなはんだポット容量（ND200/ND250 約. 180-200KG）と6KWの加熱出力の組み合わせにより、急速な温度上昇と熱平衡が可能になり、継続的な高強度の生産需要に対応します。-
生産能力の保証: はんだポット温度が安定しているため、連続運転が可能となり、中規模から大規模なバッチの生産効率を確保します。