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  • PCB のレイアウトを合理化するにはどうすればよいですか?

    PCB のレイアウトを合理化するにはどうすればよいですか?

    デザインにおいて、レイアウトは重要な部分です。レイアウトの結果は配線の効果に直接影響するため、このように考えることができます。合理的なレイアウトは PCB 設計を成功させる第一歩です。特に、プリレイアウトはボード全体のサインを考えるプロセスです。
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  • PCB 処理プロセス要件

    PCB 処理プロセス要件

    PCBは主にメインボードの電源処理であり、その処理プロセスは基本的に複雑ではなく、主にSMTマシンの配置、ウェーブはんだ付けマシンの溶接、手動プラグインなど、SMD処理プロセスの電源制御ボード、メインプロセス要件は次のとおりです。...
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  • ドロスを減らすためにウェーブはんだ付け機の高さを制御するにはどうすればよいですか?

    ドロスを減らすためにウェーブはんだ付け機の高さを制御するにはどうすればよいですか?

    ウェーブはんだ付け機のはんだ付け段階では、PCB をウェーブに浸し、はんだ接合部にはんだをコーティングする必要があるため、ウェーブ制御の高さは非常に重要なパラメーターです。波の高さを適切に調整して、はんだ接合部上のはんだの波が圧力を高めるようにします。
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  • 窒素リフロー炉とは何ですか?

    窒素リフロー炉とは何ですか?

    窒素リフローはんだ付けは、リフロー炉への空気の侵入を遮断してリフローはんだ付け中のコンポーネントの足の酸化を防ぐために、リフローチャンバーを窒素ガスで満たすプロセスです。窒素リフローの使用は、主にはんだ付けの品質を向上させるために使用されます。
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  • ムンバイで開催される Automation Expo 2022 に NeoDen が出展

    ムンバイで開催される Automation Expo 2022 に NeoDen が出展

    弊社のインド正規代理店が展示会に新製品ピックアンドプレースマシン NeoDen YY1 を出展します。ホール No.1 のブース F38-39 へようこそ。YY1 は自動ノズルチェンジャーを備えており、短いテープ、バルクコンデンサをサポートし、最大 2 つのコンデンサをサポートします。高さ12mmのコンポーネント。シンプルな構造と優れた...
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  • バルクマテリアルハンドリングの SMT チップ処理の概要

    バルクマテリアルハンドリングの SMT チップ処理の概要

    SMT SMTプロセスの生産プロセスにおけるバルク材料の取り扱いプロセスを標準化する必要があり、バルク材料を効果的に制御することで、バルク材料によって引き起こされる不良処理現象を回避できます。バルクマテリアルとは何ですか?SMT 加工では、一般にルース材料が定義されます。
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  • リジッドフレキシブルPCBの製造プロセス

    リジッドフレキシブルPCBの製造プロセス

    リジッド フレキシブル ボードの製造を開始する前に、PCB 設計レイアウトが必要です。レイアウトが決定したら製作を開始します。リジッド・フレキシブル製造プロセスは、リジッド基板とフレキシブル基板の製造技術を組み合わせたものです。リジッドフレキシブル基板は、複数の基板を積層したものです。
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  • コンポーネントの配置がなぜそれほど重要なのでしょうか?

    コンポーネントの配置がなぜそれほど重要なのでしょうか?

    PCB 設計の 90% はデバイス レイアウトで、10% は配線で決まります。これはまさに真実です。デバイスを慎重に配置するという面倒な作業を開始すると、違いが生じ、PCB の電気特性が改善される可能性があります。基板上に無計画に部品を配置すると、どうなるでしょうか...
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  • 部品の空溶接の原因は何ですか?

    部品の空溶接の原因は何ですか?

    SMDでは部品面の半田が反るなど、さまざまな品質不良が発生しますが、業界ではこの現象を記念碑と呼んでいます。コンポーネントの一端が反って、はんだ抜けの原因となるのは、さまざまな原因によるものです。今日、私たちは...
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  • BGA溶接品質検査方法とは何ですか?

    BGA溶接品質検査方法とは何ですか?

    BGA 溶接の品質を判断するには、どのような装置やどのような試験方法を使用しますか?ここでは、BGA の溶接品質検査方法について説明します。BGA溶接は、コンデンサ・抵抗器や外部ピンクラスICとは異なり、溶接の品質が外側で確認できます。
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  • はんだペーストの印刷に影響を与える要因は何ですか?

    はんだペーストの印刷に影響を与える要因は何ですか?

    はんだペーストの充填率に影響を与える主な要因は、印刷速度、スキージ角度、スキージ圧力、さらにはんだペーストの供給量です。簡単に言うと、速度が速く、角度が小さいほど、はんだペーストの下向きの力が大きくなり、はんだペーストのはんだ付けが容易になります。
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  • リフロー溶接面要素のレイアウト設計の要件

    リフロー溶接面要素のレイアウト設計の要件

    リフローはんだ付け機は優れたプロセスを備えており、コンポーネントの位置、方向、間隔のレイアウトに特別な要件はありません。リフローはんだ付け表面コンポーネントのレイアウトでは、主にはんだペースト印刷ステンシルをコンポーネントの間隔要件に合わせてオープンウィンドウで考慮し、チェックして戻ります。
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