この文書では、組立ライン処理に関するいくつかの一般的な専門用語と説明を列挙します。SMT装置.
1.PCBA
プリント基板アセンブリ (PCBA) とは、プリント SMT ストリップ、DIP プラグイン、機能テスト、完成品アセンブリなど、PCB 基板が処理および製造されるプロセスを指します。
2. PCBボード
プリント基板（PCB）はプリント基板の略語で、通常は単一パネル、二重パネル、多層基板に分類されます。一般的に使用される材質としては、FR-4、樹脂、ガラス繊維クロス、アルミ基板などが挙げられます。
3. ガーバーファイル
ガーバーファイルは主に、PCBAの見積作成時にPCBA加工工場に提供する必要がある、PCBイメージ（ラインレイヤー、はんだ抵抗レイヤー、文字レイヤーなど）の穴あけおよびフライス加工データのドキュメント形式のコレクションを記述します。
4.BOMファイル
BOM ファイルは材料のリストです。PCBA加工に使用されるすべての材料は、材料の量やプロセスルートを含め、材料調達の重要な基礎となります。PCBA を見積もる場合は、PCBA 処理工場にも提供する必要があります。
5.表面実装
SMTとは「Surface Mounted Technology」の略称で、はんだペーストの印刷、シート部品の実装、実装などの工程を指します。リフロー炉PCBボードにはんだ付け。
6. はんだペースト印刷機
はんだペースト印刷は、はんだペーストをスチールネット上に配置し、スクレーパーを介してスチールネットの穴からはんだペーストを漏らし、PCBパッド上に正確にはんだペーストを印刷するプロセスです。
7.SPI
SPI は、はんだペーストの厚さ検出器です。はんだペースト印刷後、はんだペーストの印刷状況を検出し、はんだペーストの印刷効果を制御するために、SIP検出が必要です。
8. リフロー溶接
リフローはんだ付けとは、ペースト状の基板をリフローはんだ機に入れ、内部の高温によりペースト状のはんだペーストを加熱して液体にし、最終的に冷却固化させて溶接を完了させます。
9. あおい
AOI は自動光学検出を指します。スキャン比較により、PCB 基板の溶接影響を検出し、PCB 基板の欠陥を検出できます。
10. 修理
AOI または手動で検出された欠陥のあるボードを修復する行為。
11.ディップ
DIPとは「Dual In-line Package」の略で、ピン付きの部品を基板に挿入し、ウェーブソルダリング、フットカット、ポストソルダリング、プレート洗浄などの工程を経て加工する加工技術を指します。
12.ウェーブはんだ付け
ウェーブはんだ付けは、フラックスのスプレー、予熱、ウェーブはんだ付け、冷却などのリンクを経て、PCB基板の溶接を完了するためにPCBをウェーブはんだ付け炉に挿入することです。
13. コンポーネントをカットする
溶接された PCB ボード上のコンポーネントを適切なサイズに切断します。
14. 溶接加工後
溶接後処理とは、検査後に溶接が不十分な基板を補修し、溶接を補修することです。
15. 皿を洗う
洗浄板は、顧客が要求する環境保護基準の清浄度を満たすために、PCBA完成品に残留するフラックスなどの有害物質を洗浄するためのものです。
16. 3つのアンチペイントスプレー
3 つのアンチペイント スプレーは、PCBA コスト基板に特殊なコーティングの層をスプレーします。硬化後は、絶縁、防湿、漏れ防止、耐衝撃、防塵、耐食、老化防止、防カビ、部品の緩み、絶縁コロナ耐性の性能を発揮します。PCBA の保管期間を延長し、外部の侵食や汚染を隔離できます。
17. 溶接プレート
ターンオーバーはPCB表面の幅広のローカルリードで、絶縁塗装カバーがなく、部品の溶接に使用できます。
18. カプセル化
パッケージングは部品のパッケージング方法を指し、パッケージングは主に DIP ダブルラインパッケージと SMD パッチパッケージの 2 つに分けられます。
19. ピン間隔
ピン間隔とは、取り付けコンポーネントの隣接するピンの中心線間の距離を指します。
20.QFP
QFP は「Quad Flat Pack」の略で、4 つの側面に短いエアフォイル リードを備えた薄いプラスチック パッケージ内の表面実装集積回路を指します。
投稿時間: 2021 年 7 月 9 日