1. ウェーブはんだ付け機技術プロセス
ディスペンス → パッチ → 硬化 → ウェーブはんだ付け
2. プロセスの特性
はんだ接合部のサイズと充填は、パッドの設計と穴とリードの間の取り付けギャップによって異なります。PCB に加えられる熱量は、主に溶融はんだの温度、溶融はんだと PCB の間の接触時間 (溶接時間) および面積によって決まります。
一般に、加熱温度は PCB の搬送速度を調整することで得られます。ただし、マスクの溶接接触領域の選択は、クレスト ノズルの幅ではなく、トレイ ウィンドウのサイズに依存します。これには、マスクの溶接面上のコンポーネントのレイアウトがトレイの最小ウィンドウ サイズの要件を満たす必要があります。
溶接漏れ現象が起こりやすい溶接チップタイプには「シールド効果」があります。シールドとは、チップ素子のパッケージが、はんだ波がパッド/はんだ端部に接触するのを防ぐ現象を指します。これには、波頭溶接されたチップ部品の長手方向が伝送方向に対して垂直に配置され、チップ部品の溶接された両端がよく濡れることが必要となる。
ウェーブはんだ付けは、溶融はんだの波によってはんだを塗布することです。スポットをはんだ付けする際、PCB の移動により、はんだ付けウェーブが出入りするプロセスがあります。はんだの波は常にはんだスポットから解放される方向に離れます。したがって、通常のピン マウント コネクタのブリッジングは、はんだの波を切り離す最後のピンで常に発生します。これは、クローズピンインサートコネクタのブリッジ接続を解決するのに役立ちます。一般に、最後の錫ピンの後ろに適切なはんだパッドを設計できれば、効果的に解決できます。
投稿時間: 2021 年 9 月 26 日