実際、SMT には、空はんだ、偽はんだ、錫、破損、欠落部品、オフセットなど、さまざまな品質問題が時折現れます。さまざまな品質問題には同様の理由があり、また異なる理由もあります。今日は、次のことについて説明します。 SMTの空はんだに関する原因と改善策を教えてください。
空はんだとは、コンポーネント、特にピンの付いたコンポーネントが錫に登っていないことを意味し、空はんだと呼ばれます。空はんだには、次の 8 つの主な理由があります。
1.ステンシルの開口部が悪い
ピンの間隔が非常に密であるため、穴が非常に小さいため、穴の開口精度が悪いと、ペーストが漏れたり、印刷が非常に少なくなり、その結果、パッドにペーストがなくなり、はんだ付けが行われなくなります。空のはんだ。
解決策: 正確なオープンステンシル
2. はんだペーストの活性が比較的弱い
はんだペースト自体の問題 活性が弱く、はんだペーストがホットメルトしにくい
解決策: アクティブなはんだペーストを交換します。
3. スクレーパー圧力が高い
はんだペーストがPCBパッド上の印刷コーティングに漏れる場合、スクレーパーを前後に再度こする必要があります。スクレーパーの圧力と速度が適切であれば、はんだペーストの漏れは非常に少なく、空のはんだが発生します。
解決策: スクレーパーの圧力と速度を調整します。
4. 部品ピンの反り変形
一部のコンポーネントのピンが輸送中に歪んだり変形したりするため、ホットメルトはんだペーストが錫に登ることができず、はんだが空になります。
解決策: 使用前にテストしてから使用してください
5. 汚れまたは酸化した PCB 銅箔
PCB の銅箔が汚れているか酸化しているため、ピンの動きが悪くなり、空はんだが発生します。
対策：PCBは開封後できるだけ早く使用し、使用前にベーキングして検査する必要があります。
6. リフローはんだ付け機 予熱ゾーンの加熱が速すぎる
リフローはんだ付けの予熱ゾーンの加熱が速すぎるため、加熱領域ではんだペーストが溶解し、はんだ付け領域が蒸発してしまいました。
解決策: 適切な炉温度カーブを設定する
7. SMT装置コンポーネント配置オフセット
ピンの間隔が非常に密であるため、一部の配置機械の精度が達成できず、指定されたパッドにピンが配置されず、配置オフセットが発生します。
解決策：高精度マウンタの購入
8. はんだペースト印刷オフセット
はんだペースト印刷機の印刷オフセット、ステンシルの原因である可能性があります、またクランププレートが緩んでいる可能性があります
解決策: はんだペースト印刷機を調整し、テーブルテーブルトラック固定具を調整して調整します。
高感度温度センサーによるスマート制御により、温度は+0.2℃以内で安定します。
加熱パイプの代わりに独自の高性能アルミニウム合金加熱プレートを使用し、省エネと高効率を両立し、左右の温度差は2℃未満です。
複数の作業ファイルを保存でき、摂氏と華氏を自由に切り替えることができ、柔軟で理解しやすいです。
日本NSK熱風モーターベアリングとスイス製電熱線を使用し、耐久性と安定性を備えています。
製品のテーブルトップ設計により、多様な要件を持つ生産ラインに最適なソリューションになります。内部自動化を考慮して設計されており、オペレーターが効率的なはんだ付けを行うことができます。
この設計には、システムのエネルギー効率を高めるアルミニウム合金加熱プレートが実装されています。内部の煙フィルターシステムにより、製品の性能が向上し、有害な出力も削減されます。
作業ファイルはオーブン内に保存でき、ユーザーは摂氏と華氏の両方の形式を利用できます。オーブンは 110/220V AC 電源を使用し、総重量 (G1) は 57kg です。
投稿日時: 2022 年 12 月 29 日