SMT 加工における AOI の役割

SMT AOI装置自動光学検査装置の略称で、主な役割は製品の品​​質を検出するために使用されます。リフロー炉一般的な不良のタブレット、ブリッジ、錫ビーズ、より多くの錫、欠落部品などを検出できます。一般に SMT ライン全体の後方セクションに位置することが多く、検出の効率と正確性が大幅に向上し、改善されます。ストレートスルー率。

AOIマシンの動作原理

AOIは光学検出器であり、文字通り中国語で私たちが知ることができる光学関連の言葉であり、一般的な光学はカメラ（レンズ）であり、AOIのコアコンポーネントの1つはレンズです。PCBA の後に配置機械が設置されると、次のワークステーションは AOI 検査で、PCBA が AOI ワークベンチ インターフェイスに入力され、レンズが順番に PCBA をスキャンし、AOI 視覚アルゴリズムを通じて裸眼の可視画像を生成します。不良の場合はエラーが報告され、不良の原因が表示されます。OK が直接 PASS の場合は、次のワークステーションに進みます。

OKか不良かの判断方法は、OKボードのデータがアルゴリズムのデータベースに格納されていることが前提で、データベースとアルゴリズムに差異があった場合にエラーを報告します（場合によっては）。 、目視検査に問題がなければ、その後の継続的なエラー報告を避けるために、このデータを適時にデータベースに保存する必要があります)。エラーが報告され、手作業による目視検査で欠陥があることが判明した場合は、エラー分析、プロセスの改善、および追加の手戻りのために、エンジニアリングおよびテクノロジーに時間内に通知する必要があります。

なぜ炉前 AOI があるのですか?

一般的な AOI は炉内にありますが、炉 AOI は多機能ボンダーの前に配置されます。これは、シールド カバーを取り付けるために一部の PCBA が必要であるためです。また、シールド カバーは電子部品の配置の下にあり、AOI は基板を透視することができません。シールド カバーを使用して配置品質 (部品の間違い、部品の欠落など) を確認した後、複合機の前に AOI を追加してボンダーの配置を確認する必要があります (一般的なシールド カバーはマルチ機の上に配置されます)。機能性ボンダー）。

AOI がある場合でも手動による目視検査が必要なのはなぜですか?

AOI は検出効率を大幅に向上させます。AOI には大量の溶接品質不良データが保存されますが、配置のプロセスにはさまざまな要因があり、不良の原因は多数あるため、溶接品質が良好な場合もあります。しかし、エラーが発生した場合は手動による目視検査が必要になるため、AOIがありますが、ポストの手動による目視検査の手配を放棄することもできません。

2D AOI があるのに、なぜ 3D AOI が必要なのでしょうか?

通常、多くの工場は 2D AOI を備えていますが、電子製品の急速な発展に伴い、ますます集積化された IC が広く使用されており、2D AOI では浮き高さ、反り、その他の欠陥を検出できないため、顧客は加工工場に 3D AOI を追加させて、品質と製品の評判。