チップコンポーネントは、リードまたは短いリードのない小型およびマイクロコンポーネントであり、PCB に直接取り付けられ、特殊なデバイスです。表面実装技術。チップ部品は、小型、軽量、高実装密度、高信頼性、強い耐震性、良好な高周波特性、強力な耐干渉性などの利点を持っていますが、その体積が非常に小さいため、熱の恐れ、接触の恐れもあります。 、一部のリードピンは多く、分解が難しく、メンテナンスに大きな困難をもたらします。
一般的な分解手法は次のとおりです。局所加熱工程では、静電気を防ぐこと、電気アイロンの出力とアイロンヘッドの大きさが適切であることに注意してください。
I. 罪吸収銅メッシュ工法
吸引銅ネットは、網状のベルトに織り込まれた細い銅線でできており、ケーブルの金属シールド線または複数の軟線のより線で置き換えることができます。使用時はマルチピンのケーブルを覆い、ロジンアルコールフラックスを塗布してください。はんだごてで熱してワイヤーを引っ張ると、足のはんだがワイヤーに吸着されます。はんだが付いたワイヤーを切断し、はんだを吸収するために数回繰り返します。部品のピンがプリント基板から離れるまで、ピン上のはんだは徐々に減少します。
II.特別な「N」字型アイアンヘッドを選択して購入するための特別なアイアンヘッドの分解方法。分解した部品のサイズに応じて、ノッチの幅（W）と長さ（L）を決定できます。特殊なこてヘッドにより、分解部品の両側のリードピンのはんだを同時に溶かすことができ、分解部品の取り外しが容易になります。アイアンヘッドの自作方法は、図1に示すように、アイアンヘッドの外径と一致する内径の赤銅管を選択し、一端を万力（またはハンマー）で固定し、ドリルで小さな穴を開けます。 a）。次に、図1(b)に示すように、2枚の銅板（または銅管を縦に切って平らにしたもの）を用いて、解体した部品と同じ大きさに加工し、穴を開けます。銅板の端面をヤスリで平らに磨き、最後にボルトで図1(c)のような形状に組み立て、はんだ付けヘッドにはめ込みました。はんだ付けヘッドは錫を加熱・浸漬して使用できます。2 つのはんだスポットがある長方形のフレーク部品の場合、端面の幅が部品の長さと等しくなるようにはんだごての頭を平らな形状にたたく限り、2 つのはんだスポットを同時に加熱して溶かすことができます。 、フレーク成分を除去することができます。
Ⅲ．はんだ洗浄方法
帯電防止半田ごてで半田を加熱すると、歯ブラシ（または油刷毛、絵筆等）で半田を掃除でき、成分も素早く除去できます。コンポーネントを取り外した後は、錫の残留物による他の部品の短絡を防ぐために、プリント基板を適時に洗浄する必要があります。
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投稿時間: 2021 年 6 月 17 日