PCBAの加工工程では、一括はんだ付けに加え、リフローオーブンそしてウェーブはんだ付け機械、製品全体を生産するには手はんだ付けも必要です。
PCBA手はんだ付け時の注意事項：
1. 静電気リングで動作する必要があります。人体は 10,000 ボルトを超える静電気を発生する可能性があり、電圧が 300 ボルトを超えると IC が損傷するため、人体はグランドを通じて静電気を放電する必要があります。
2. 手袋または指カバーを着用して操作し、素手で基板やコンポーネントのゴールドフィンガーに直接触れないようにしてください。
3. 正しい温度、溶接角度、溶接順序で溶接し、適切な溶接時間を守ってください。
4. PCB を正しく持ちます。PCB を持ち上げるときは、PCB の端を持ち、基板上のコンポーネントに手で触れないでください。
5. 低温溶接を使用してください。高温で溶接すると、はんだごて先の酸化が促進され、こて先の寿命が短くなります。はんだこて先温度が470℃を超える場合。酸化速度は380℃の2倍です。
6.はんだ付けするときに圧力をかけすぎないでください。はんだ付けするときに、圧力をかけすぎないでください。そうしないと、はんだごてのヘッドが損傷したり、変形したりする可能性があります。はんだごての先端がはんだ接合部に完全に接触している限り、熱は伝達されます。(はんだ接合部のサイズに応じて、別のこて先を選択して、こて先の熱伝導を改善します)。
7. はんだ付けは、こてノズルを叩いたり振ったりしないでください。こてノズルを叩いたり振ったりすると、加熱コアが損傷し、錫ビーズが飛散し、加熱コアの寿命が短くなります。錫ビーズが PCBA に飛散すると、短絡が発生する可能性があります。電気的性能が低下する原因となります。
8. 濡れた水スポンジを使用して、はんだごての先端の酸化物と余分な錫スラグを取り除きます。洗浄スポンジの水分量は適切であり、水分量が多すぎると、はんだこて上のはんだカスを完全に除去できないだけでなく、はんだこてヘッドの温度が急激に低下するため（こてヘッドへの熱衝撃や、こて内の発熱体が損傷し、漏れ、誤はんだなどのはんだ付け不良が発生します。はんだごてヘッドの水が回路基板に付着すると、回路基板の腐食やショートなどの悪影響が発生します。湿式水処理が少なすぎると、はんだこてヘッドの損傷、酸化が発生し、錫上に付着しなくなり、誤はんだやその他のはんだ不良が発生しやすくなります。スポンジ内の水分含有量を常に適切にチェックし、少なくとも 1 日に 3 回はスポンジのカスやその他の破片を掃除してください。
9. はんだ付け時の錫とフラックスの量は適切である必要があります。はんだが多すぎると、錫が均一になったり溶接欠陥を隠したりしやすく、はんだが少なすぎると、機械的強度が低いだけでなく、時間の経過とともに表面の酸化層が徐々に深くなり、はんだ接合部の破損につながりやすくなります。フラックスが多すぎると PCBA が汚染され腐食し、漏れやその他の電気的欠陥が発生する可能性があり、フラックスが少なすぎると機能しません。
10. はんだごてのヘッドを缶の上に置くことが多いです。これにより、はんだごてのヘッドが酸化する可能性が減り、こてのヘッドの耐久性が高まります。
はんだスパッタ、はんだボールの発生率、およびはんだ付け作業の熟練とはんだこてヘッドの温度。はんだ付けフラックスの飛散問題：はんだごてがはんだ線を直接溶かすと、フラックスが急速に加熱されて飛び散ります。はんだ付けの際、はんだ線が直接こてに触れない方法をとると、フラックスの飛散を減らすことができます。
12. はんだ付けするときは、特にコンパクトな構造やより複雑な製品の形状をはんだ付けする場合、ワイヤのプラスチック絶縁層やコンポーネントの表面の周囲ではんだごてが熱くならないように注意してください。
13. はんだ付け時には、自己テストが必要です。
ａ．溶接漏れはないか。
b.はんだ接合部が滑らかで、完全で、光沢があるかどうか。
c.はんだ接合部の周囲にはんだが残っているかどうか。
d.錫もあるのかどうか。
e.パッドが外れているかどうか。
f.はんだ接合部に亀裂がないか。
g.はんだ接合部が先端を引っ張っているかどうか。
14. 溶接作業では、安全性にも注意する必要があり、マスクを着用し、ファンやその他の換気装置を使用して溶接ステーションの換気を維持してください。
PCBA 手動溶接では、いくつかの基本的な注意事項に注意を払うことで、溶接技術と製品の溶接品質を大幅に向上させることができます。
投稿時間: 2022 年 3 月 3 日