PNP機の実装速度を左右する8つの要因

実際の実装工程では、表面実装機SMT マシンの実装速度に影響を与える理由は数多くあります。実装速度を合理的に向上させるためには、これらの要素を合理化して改善することができます。次に、マウント速度に影響を与える要因を簡単に分析します。選んで配置する機械:

1. PNP機の実装ヘッドの交互待ち時間。
2. コンポーネント認識時間: コンポーネントがコンポーネントを通じてカメラを識別するときに、カメラがコンポーネントの画像を撮影する時間を指します。
3. SMTNオズル交換時期: プリント基板上にはさまざまな部品があり、異なるノズルが必要です。取り付けヘッドの SMT ノズルではすべての種類の部品を吸引できないことが多いため、一般的な SMT 設計にはノズルの自動交換機能があります。
4. 基板搬送と位置決め時間：実装機に設置された基板を作業台から下段の機械または待機位置に搬送し、待機中の基板を上位機または待機位置から機械の作業台に搬送します。送信練習には通常 2.5 ～ 5 秒が必要ですが、一部の特殊なデバイスでは 1.4 秒に達する場合があります。
5. ワークテーブル移動時間: プリント基板を元の位置から現在の設置位置まで駆動する X、Y テーブルの時間を指します。プラットフォーム マシンの場合、カンチレバー XY ドライブ シャフトが装着ヘッドを前の位置から現在の装着位置まで駆動する時間を指します。
6. コンポーネントの配置時間: SMT ノズルコンポーネントは、Z 軸ドライバーによってクッションの上部にノズルをパッチの高さに取り付け、配置マシンに接触します。真空ノズルクッション上の SMT はんだペーストは閉じてパッチの高さを残します。吸着ノズルを吹き飛ばして開き、コンポーネントが吸着ノズルを使用しないようにし、SMT ノズルが元の高さに戻るのに必要な時間を確保します。
7. 基板の基準点の修正時間：基板の伝達、実装機の基板の反り、取り付け精度の要件により、基板上の基準点の位置決めを使用する方が良い方法です。一般に、基準点は回路基板の X 方向と Y 方向の偏差のみを修正できます。2 つの基準点は、回路基板の X 方向と Y 方向の偏差と角度偏差を修正できます。3点の基準点により、基板のX方向、Y方向のズレや角度ズレ、片面2段プレートの逆流による反りなどを補正することができます。
8. コンポーネントの供給と供給時間: 通常の状況では、コンポーネントは供給前に所定の位置にある必要がありますが、次の材料レベルの供給時間が別の材料レベルの交換の供給時間より長い場合は、連続供給の同じ材料レベルで行われます。送り軸までの間、実装機の装着ヘッドは部品の送り時間まで待機する必要があります。部品の吸着時間には、ノズルが部品の上部に移動するのに必要な高さの時間、SMT ノズルが Z 軸によって部品の吸着位置に駆動される、吸着ノズルの真空が開くまでの高さの時間が含まれます。 SMT ノズルは、コンポーネントを Z 軸ドライブに必要な高さに戻します。