SMT自動はんだペースト印刷機の動作原理と技術

まず第一に、SMT 生産ラインでは、自動はんだペースト印刷機非常に高い精度が必要で、はんだペーストの離型効果が良好で、印刷プロセスが安定しており、密に配置された部品の印刷に適しています。デメリットはメンテナンスコストが高く、オペレーターの知識レベルが高いことです。
1. スクレーパーの場合SMT印刷機一定の速度と角度で前進すると、はんだペーストに一定の圧力が発生し、これによってはんだペーストがスクレーパの前で転がり、はんだペーストをメッシュまたはリーク穴に注入するのに必要な圧力が発生します。

2. はんだペーストの粘着摩擦力により、スクレーパと網板の接合部ではんだペーストのせん断が発生します。SMTステンシル印刷機。せん断力によりはんだペーストの粘度が低下し、テンプレートの開口部や漏れへのはんだペーストのスムーズな注入に役立ちます。ブレードの速度、ブレードの圧力、テンプレートとのブレードの角度、およびペーストの粘度の間には、特定の制限的な関係があります。したがって、これらのパラメータが適切に制御されている場合にのみ、はんだペーストの印刷品質を保証できます。

3. ブレードが一定の速度と角度で前方に移動すると、バットペーストが一定の圧力を生成し、スクレーパーローラーの前にはんだペーストを促進し、メッシュ開口部（テンプレート）にはんだペーストを生成します。必要な圧力、はんだペーストの粘度摩擦により、はんだが形成されます。スクレーパーとシート転写せん断開口部（テンプレート）にペーストを入れると、せん断力によりはんだペーストの粘度が低下し、メッシュにうまく入り込みます。スクレーパーがテンプレートの開口部から離れると、ペーストの粘度はすぐに元の状態に戻ります。

作業中、はんだペーストがスクレーパーの前を転がるときにのみ、はんだペーストを開口部に注入する圧力が発生します。はんだペーストの量は、テンプレートの開口部を埋めるはんだペーストの程度によって決まり、離型の完全性によって、はんだペーストの漏れとはんだペーストのパターンの完全性が決まります。