1. 標準コンポーネントは、さまざまなメーカーのコンポーネントのサイズ公差に注意する必要があります。非標準コンポーネントは、コンポーネントの実際のサイズ、パッドグラフィックスおよびパッド間隔に従って設計する必要があります。
2. 高信頼性回路の設計では、はんだプレートの処理幅を広くし、パッド幅 = 部品のはんだ端幅の 1.1 ～ 1.2 倍にする必要があります。
3. パッドサイズを修正するためのコンポーネントのソフトウェアライブラリへの高密度設計。
4. さまざまなコンポーネント間の距離、ワイヤ、テストポイント、スルーホール、パッドとワイヤ接続、はんだ抵抗などは、さまざまなプロセスに従って設計する必要があります。
5. リワーク性を考慮してください。
6. 放熱、高周波、電磁妨害などの問題を考慮してください。
7. コンポーネントの配置と方向は、リフローまたはウェーブはんだ付けプロセスの要件に従って設計する必要があります。たとえば、リフローはんだ付けプロセスを使用する場合、コンポーネントのレイアウト方向は、リフロー炉に入れる PCB の方向を考慮します。ウェーブはんだ付け機を使用する場合、機械の表面にPLCC、FP、コネクタ、および大型のSOICコンポーネントを配置することはできません。波の影の影響を軽減し、溶接の品質、さまざまなコンポーネントのレイアウト、および特別な要件の位置を向上させるため。ウェーブはんだ付けパッドのグラフィックス設計、長方形コンポーネント、SOT、SOP コンポーネント 最も外側の 2 つの SOP に対応するには、パッドの長さを延長する必要があります。 余分なはんだを吸収するために幅の広いはんだパッドのペア、3.2mm × 1.6mm 未満の長方形コンポーネントは、両方の面取りが可能ですパッド端45°加工など。
8. プリント基板の設計も機器を考慮します。実装機が異なると、機械構造、アライメント、プリント基板の伝達が異なるため、プリント基板の穴の位置、ベンチマークマーク（マーク）のグラフィックと位置、プリント基板の端の形状、およびプリント基板の端の近くの位置が異なります。配置できないコンポーネントの場所には、さまざまな要件があります。ウェーブソルダリングプロセスを使用する場合は、プリント基板の伝送チェーンのプロセスエッジを残す必要があることも考慮する必要があります。
9. ただし、対応する設計ドキュメントも考慮してください。
10. 信頼性の確保を前提とした製造コストの削減。
11. 同じプリント基板設計では、ユニットの使用は一貫していなければなりません。
12. プリント基板の両面実装と片面実装の設計要件は同じです
13. ただし、対応する設計ドキュメントも考慮してください。
投稿日時: 2022 年 3 月 10 日