1. 圧力センサーSMT装置
ピックアンドプレイスマシン、さまざまなシリンダーや真空発生器を含む空気圧には一定の要件があり、機器が必要とする圧力よりも低い場合、機械は正常に動作できません。圧力センサーは常に圧力の変化を監視し、異常が発生すると、適時にアラームを発し、オペレーターに時間内に対処するよう促します。
2. SMT装置の負圧センサー
の吸引ノズルSMT装置の負圧により部品を吸着する装置は、負圧発生装置（ジェット真空発生装置）と真空センサーで構成されています。負圧が不十分だと成分が吸着されません。フィーダ内に部品がない場合や材料袋に部品が詰まって吸着できない場合は、吸着ノズルによる吸着ができません。このような状況は、マシンの通常の動作に影響を与えます。負圧センサーは負圧の変化を常に監視しており、吸引または吸引コンポーネントが利用できない場合は、オペレーターにフィーダーの交換を促す、または吸引ノズルの負圧システムが詰まっていないか確認するよう警告を発することができます。
3. SMT装置の位置センサー
PCB カウント、SMT ヘッドとワークベンチの動きのリアルタイム検出、および補助機構の動きを含むプリント基板の送信と位置決めには、位置に関する厳しい要件があり、さまざまな形式の位置センサーによって実現する必要があります。
4. SMT装置のイメージセンサー
CCDイメージセンサーを使用して、SMTマシンの動作状態をリアルタイムに表示します。プリント基板の位置やデバイスサイズなど、必要なあらゆる画像信号を収集し、コンピュータによる解析と処理によってパッチヘッドの調整とSMTを完了します。
5. SMT装置のレーザーセンサー
レーザーは SMT マシンで広く使用されており、デバイスのピンのコプラナー特性を判断するのに役立ちます。テスト対象のデバイスを監視するレーザー センサーの位置まで走行すると、レーザー ビームによって IC ピンに放射され、リーダー上のレーザーに反射され、反射ビームの長さがビームと同じであれば、デバイスのコプラナリティは認定されます。同じでない場合は、ピンが歪んでいるため、反射光ビームの長さを調整し、デバイスのピンを識別するためのレーザーセンサーに欠陥があることが考えられます。また、レーザーセンサーにより装置の高さを認識できるため、リードタイムの短縮が可能です。
6. SMT装置のエリアセンサー
SMT機械が動作するとき、安全な操作を行うために、通常、動作領域のヘッドにはセンサーが装備されており、光電原理を使用して動作空間を監視し、異物による損傷を防ぎます。
7. フィルムヘッダーの圧力センサーを取り付ける
パッチの速度と精度の向上に伴い、一般に「Z 軸ソフト ランディング機能」と呼ばれる、部品を PCB に取り付けるためのパッチ ヘッドの「吸着力と解放力」の要求がますます高まっています。ホール圧力センサーとサーボモーターの負荷特性により実現します。コンポーネントが PCB 上に配置されると、その瞬間に振動します。その振動パワーは適時に制御システムに伝達され、制御システムの調整を通じてパッチヘッドにフィードバックされ、次のことを実現します。 Z軸ソフトランディング機能。この機能を備えたパッチヘッドを使用すると、滑らかで軽い感触が得られます。さらに観察すると、はんだペーストに浸された部品の両端の深さはほぼ同じであり、これは「モニュメント」やその他の溶接欠陥の発生を防ぐのにも非常に役立ちます。圧力センサーが無いと飛ぶように脱臼する可能性があります。
投稿時間: 2021 年 9 月 7 日