1.テイクアウトSMTフィーダーそして使用済みの紙皿を取り出します。
2. SMT オペレーターは、自分のステーションに従って材料ラックから材料を取り出すことができます。
3. 作業者は取り出した材料を作業位置図と照合し、サイズ、型番が同じであることを確認します。
4. オペレータは新パレットと旧パレットを確認し、両パレットの仕様や型式が全く同じであるかどうかを確認します。
5. オペレーターによる材料検査により、企業がパレットと一致しているかどうかがわかります。
6. 上記の検査に異常があった場合、SMT 作業者は直ちに遅延処理を通知する必要があります。
7. 新しいパレットからサンプルが採取され、材料は古いパレットと新しいパレットに保管されます。
8. 新しく取り付けたフィーダー材料を給油プロセス記録シートに貼り付け、給油作業時間、オペレーター管理、その他の関連データと情報を記入します。
9. によるとSMT装置フィーダーを取り付けるステーションピックアンドプレイスマシン;補足情報を入力した有効な記録を作成する必要があります。
10. オペレーターは、材料のマッチングとテストについて技術品質管理担当者に通知し、材料の変更と検査を実行する必要があります。
11. IPQC は、データと情報が正しく開発できるかどうか、サイト番号表に従ってサイトが正しく開発できるかどうかをチェックします。
投稿時間: 2021 年 6 月 21 日