PCBAの処理スルーレートは、実際には製品が前工程から次工程まで消費されるまでの時間であり、時間が短いほど効率が高くなり、歩留まりが高くなるのは、結局のところ、製品に問題がない場合に限られます。次のステップへ流れます。この号では、PCBA 溶接プルチップにおけるはんだ接合部の生成とその解決策について説明します。
1. 予熱段階の PCB 回路基板の温度が低すぎ、予熱時間が短すぎるため、PCB とコンポーネントデバイスの温度が低く、部品と PCB の熱吸収により凸状パンチの傾向が発生します。
2. SMT 配置溶接温度が低すぎるか、コンベアベルトの速度が速すぎるため、溶融はんだの粘度が高すぎます。
3.電磁ポンプウェーブはんだ付け機の波の高さが高すぎるか、ピンが長すぎるため、ピンの底部が波の頂点に接触できません。電磁ポンプウェーブはんだ付け機は中空ウェーブ半田付けのため、中空ウェーブの厚さは4～5mmです。
4. フラックス活性が低い。
5. DIP カートリッジコンポーネントのリード径とカートリッジ穴の比率が正しくありません。カートリッジの穴が大きすぎます。パッドの熱吸収が大きすぎます。
上記の問題点は、はんだ接合引っ張りチップの生成における最も重要な要素であるため、SMT 配置プロセスで上記の問題に対応する最適化と調整を行って、問題が発生する前に解決し、製品の歩留まりと品質を確保する必要があります。配送速度。
1.錫ウェーブ温度250℃±5℃、溶接時間3〜5秒;温度が若干低くなり、コンベアベルトの速度が若干遅くなります。
2.波高は一般にプリント基板の厚さの2/3に制御されます。挿入されたコンポーネント ピンの成形では、コンポーネント ピンが印刷された表面に露出する必要があります。
3. 基板のはんだ付け面は0.8mm~3mm。
4. フラックスの交換。
5. カートリッジ穴の穴径は芯径より0.15～0.4mm大きいです（細い芯は下限、太い芯は上限）。
NeoDen IN6 リフローオーブンの特長
1. 完全対流で優れたはんだ付け性能。
2. 6 ゾーン設計、軽量でコンパクト。
3.高感度温度センサーによるスマート制御により、温度は+0.2℃以内で安定します。
4.オリジナルの内蔵はんだ煙フィルタシステム、エレガントな外観、環境に優しい。
5.断熱保護設計、ケーシング温度は40℃以内に制御できます。
6.家庭用電源、便利で実用的。
投稿時刻: 2023 年 6 月 20 日