選択的ウェーブはんだ付けと通常のウェーブはんだ付けの違いは何ですか?

ウェーブはんだ付け機は回路基板全体であり、錫スプレーの表面接触は、溶接が完了するまでのはんだの自然上昇の表面張力に依存します。高熱容量および多層回路基板の場合、ウェーブはんだ付け機では錫の浸透要件を達成することが困難です。選択ウェーブはんだ付け機溶接ノズルは動的錫波であり、その動的強度は穴を通る垂直方向の錫の貫通に直接影響します。特に鉛フリー溶接では濡れ性が悪いため、ダイナミックで強い錫ウェーブが必要となります。また、強い流れ波頭は酸化物が残留しにくく、溶接品質の向上に役立ちます。

選択的ウェーブはんだ付け機の溶接効率は通常のウェーブはんだ付けほど高くありません。選択的溶接は主に高精度のPCB基板に適用されるため、通常のウェーブはんだ付けは溶接できません。スルーホールグループ溶接（自動車エレクトロニクス、航空宇宙クラスなどの一部の特殊な製品で定義されている）を完了できない場合の従来のウェーブはんだ付けです。この時点では、各はんだにプログラミングを使用して正確な制御を選択でき、手動溶接よりも安定しています。 、はんだ付けロボット、温度、プロセス、溶接パラメータ、制御可能、反復可能な制御など。小型化が進むスルーホール溶接、溶接負荷の高い製品に適しています。選択的ウェーブ溶接の生産効率は通常のウェーブ溶接よりも低く（たとえ 24 時間であっても）、生産コストとメンテナンスコストが高く、電極歩留まりの鍵はノズルを見ることです。

選択的ウェーブはんだ付け機の主な注意:
1. スプリンクラーの状態。錫の流れが安定しています。波は高すぎても低すぎてもいけません。
2. 溶接ピンは長すぎてはなりません。ピンが長すぎるとノズルのずれが発生し、錫の流動状態に影響します。

ウェーブはんだ付け機
ウェーブウェルダーを使用した簡素化されたプロセス:
まず、フラックスの層がターゲット プレートの下側​​にスプレーされます。フラックスの目的は、部品と PCBS を洗浄して溶接の準備をすることです。
熱衝撃を防ぐため、溶接前にプレートをゆっくり温めてください。
次に、PCB は溶けたはんだの波を通してプレートを溶接します。

ウェーブはんだ付け機は、今日の多くの回路基板に必要な非常に細かい間隔には適していませんが、従来のスルーホール コンポーネントや一部の大型の表面実装コンポーネントを使用する多くのプロジェクトには依然として理想的です。この時代では PCBS が大型化し、ほとんどのコンポーネントが PCB 上に配置されたスルーホール コンポーネントであったため、過去にはウェーブはんだ付けが業界で使用される主要な方法でした。