の紹介リフロー炉
リフロー炉フラックスコーティングを使用し、回路基板/活性化フラックスを予熱し、溶接モードで溶接ノズルを使用します。従来の人工はんだごて溶接では、回路基板の各点を点対点溶接する必要があるため、溶接作業者の数が増加します。選択ウェーブはんだ付け機組立ラインの工業用バッチ生産モードであり、さまざまなサイズの溶接ノズルをバッチ溶接できます。通常、溶接効率は手動溶接よりも数十倍向上できます（特定の回路基板の設計に応じて）。プログラム可能な可動小型ブリキシリンダーとさまざまな柔軟な溶接ノズル（ブリキシリンダー容量約11kg）を使用しているため、プログラムを通じて溶接時に回路基板をいくつかの固定ネジや補強材などの下に避けるように設定できます。高温のはんだに接触して損傷を与えないように注意してください。この溶接モードは、カスタム溶接トレイやその他の方法を使用せず、多品種、少量生産モードに非常に適しています。
リフロー溶接には次のような利点があります。
溶接の生産効率が高く、より高度な自動溶接が実現できます。
フラックスの注入位置と注入量、マイクロ波のピーク高さ、溶接位置を精密に制御。
マイクロ波ピーク表面の窒素保護。各はんだ接合部のプロセスパラメータの最適化。
異なるサイズのノズルを素早く交換できます。
シングルスポット溶接とスルーホールコネクタピンシーケンス溶接技術を組み合わせたものです。
ご要望に応じてはんだ接合形状を「太い」「細い」程度に設定できます。
さまざまな予熱モジュール (赤外線、熱風) と、基板上に追加された予熱モジュールを選択できます。
電磁ポンプなのでメンテナンスフリーです。
構造材料の選択は、鉛フリーはんだの用途に完全に適しています。
モジュラー設計によりメンテナンス時間が短縮されます。
レーザー溶接の紹介
緑色レーザー溶接の光源はレーザー発光ダイオード (LLED) であり、光学システムを通じてはんだ接合部に正確に焦点を合わせることができます。レーザー溶接の利点は、溶接に必要なエネルギーを正確に制御し、最適化できることです。選択的リフロー溶接プロセスまたは錫ワイヤコネクタの使用に適しています。SMD コンポーネントの場合、はんだペーストを最初に塗布してから溶接する必要があります。溶接プロセスは 2 つのステップに分かれています。まず、はんだペーストを加熱し、はんだ接合部を予熱します。その後、溶接に使用されるはんだペーストが完全に溶け、はんだがパッド上で完全に濡れて溶接が形成されます。レーザー発生器と光集束コンポーネントの溶接を使用し、エネルギー密度、高い熱伝達効率、非接触溶接、はんだを使用します。はんだペーストまたは錫線が使用でき、特に小さなスペースのはんだスポットまたは小さなはんだスポットの溶接に適しており、電力が小さく、エネルギーを節約できます。
レーザー溶接の特徴
多軸サーボモーターボードカード制御、高い位置決め精度。
レーザースポットが小さく、パッドのサイズが小さい場合、スペーシングデバイスには明らかな溶接上の利点があります。
非接触溶接、機械的ストレス、静電気のリスクなし。
無錫スラグ、フラックス廃棄物を削減し、生産コストを削減します。
溶接可能な製品も種類が豊富です。
はんだの選択。
レーザー溶接のメリット
超微細な電子基板や多層電子部品では、従来の「従来の技術」が適用できなくなり、技術の進歩が急速に進んでいます。従来のはんだごて法では対応できない極小部品の加工も、最終的にはレーザー溶接で仕上げます。レーザー溶接の最大の利点は非接触溶接です。基板や電子部品に一切触れる必要がなく、レーザー照射のみで半田を付与するため、身体的な負担がありません。青色レーザービームによる効果的な加熱も利点であり、これを使用して、はんだ付けヘッドが進入できない狭い領域や、密集したアセンブリで隣接するコンポーネント間に距離がない場合にさまざまな角度で照明することができます。はんだごてヘッドは定期的に交換する必要がありますが、レーザー溶接用の交換部品は非常に少なく、メンテナンスコストが低くなります。
投稿時間: 2021 年 11 月 23 日