アオイとは

AOI検査技術とは

AOIは、近年急速に普及している新しいタイプの検査技術です。現在、多くのメーカーが AOI 試験装置を発売しています。自動検出の場合、機械はカメラで PCB を自動的にスキャンし、画像を収集し、テストされたはんだ接合部をデータベース内の認定パラメーターと比較し、画像処理後に PCB 上の欠陥をチェックし、PCB 上の欠陥を表示 / マークします。保守員が修理するためのディスプレイまたは自動マーク。

1. 実装の目標: AOI の実装には、主に次の 2 種類の目標があります。

(1) 終了品質。製品が生産ラインから出荷されるときの最終状態を監視します。生産上の問題が非常に明確で、製品の組み合わせが多く、量とスピードが重要な要素である場合、この目標が推奨されます。AOI は通常、生産ラインの最後に配置されます。この場所では、機器は幅広いプロセス制御情報を生成できます。

(2) プロセス追跡。検査装置を使用して生産プロセスを監視します。通常、これには詳細な欠陥分類とコンポーネント配置オフセット情報が含まれます。製品の信頼性、低品種大量生産、安定した部品供給が重要な場合、メーカーはこの目標を優先します。このため、特定の生産ステータスをオンラインで監視し、生産プロセスの調整に必要な基礎を提供するために、検査装置を生産ラインの複数の位置に配置することが必要になることがよくあります。

2. 設置位置

AOI は生産ラインの複数の場所で使用できますが、それぞれの場所で特殊な欠陥が検出される可能性があるため、AOI 検査装置は、最も多くの欠陥を特定してできるだけ早く修正できる位置に配置する必要があります。主な検査場所は次の 3 つです。

(1) ペーストを印刷した後。はんだペースト印刷プロセスが要件を満たしていれば、ICT によって検出される欠陥の数を大幅に減らすことができます。典型的な印刷欠陥には次のようなものがあります。

A. パッド上のはんだが不十分です。

B. パッド上のはんだが多すぎます。

C. はんだとパッドの重なりが不十分です。

D. パッド間のはんだブリッジ。

ICT では、これらの条件に関連した欠陥の確率は、状況の深刻さに直接比例します。少量の錫が欠陥につながることはほとんどありませんが、基本的に錫がまったく含まれていないなどの深刻な場合は、ほとんどの場合、ICT で欠陥が発生します。不十分なはんだは、コンポーネントの欠落やはんだ接合部の開きの原因の 1 つである可能性があります。ただし、AOI を配置する場所を決定するには、コンポーネントの損失が検査計画に含める必要がある他の原因による可能性があることを認識する必要があります。この場所でのチェックは、プロセスの追跡と特性評価を最も直接的にサポートします。この段階での定量的な工程管理データには、印刷オフセットやはんだ量の情報が含まれており、印刷されたはんだに関する定性的な情報も生成されます。

(2) リフローはんだ付け前。検査は、コンポーネントが基板上のはんだペースト内に配置された後、PCB がリフローオーブンに送られる前に完了します。ペースト印刷や機械の設置によるほとんどの欠陥がここで見つかるため、これは検査機を設置する一般的な場所です。この場所で生成される定量的なプロセス制御情報は、高速フィルム機械や密集した要素実装装置の校正情報を提供します。この情報は、コンポーネントの配置を変更したり、マウンターを調整する必要があることを示したりするために使用できます。この場所の検査は、プロセス追跡の目的を達成します。

(3) リフローはんだ付け後。SMT プロセスの最終ステップでのチェックは、この場所ですべての組み立てエラーを検出できるため、現在 AOI で最も一般的な選択肢です。リフロー後の検査は、ペースト印刷、コンポーネントの配置、およびリフロープロセスによって引き起こされるエラーを特定するため、高度なセキュリティを提供します。