PCBA の生産には、次のような基本的な設備が必要です。SMTはんだペーストプリンター, SMT装置, リフローオーブン, あおい機械、コンポーネントピンシャーリングマシン、ウェーブはんだ付け、錫炉、プレート洗浄機、ICTテストフィクスチャ、FCTテストフィクスチャ、エージングテストラックなど。さまざまな規模のPCBA処理工場にはさまざまな設備が装備されています。
1.SMT印刷機
現代のはんだペースト印刷機は、一般にプレートの取り付け、はんだペーストの追加、エンボス加工、回路基板の送信などで構成されています。その動作原理は次のとおりです。まず、プリント基板が印刷位置決めテーブルに固定され、次に印刷機の左右のスクレーパーが、はんだペーストまたは赤色接着剤をスチールメッシュを通して対応するはんだプレートに転写します。均一な印刷が施された基板は、自動SMT用の搬送テーブルを通ってSMT装置に投入されます。
2.装着機
SMT: 「表面実装システム」とも呼ばれ、生産ラインでは、はんだペースト印刷機の後に構成され、SMT ヘッドを移動させて SMT コンポーネントを PCB はんだプレート上に正確に配置する装置です。手動と自動に分かれます。
3.リフロー溶接
リフローには、コンポーネントにすでに取り付けられている回路基板に吹き付けるのに十分な温度まで空気または窒素を加熱する加熱回路が含まれており、これにより両面のはんだが溶けてマザーボードに接合されます。このプロセスの利点は、温度の制御が容易であり、溶接中の酸化が回避され、製造コストの制御が容易であることです。
4.AOI検出器
AOI（自動光学検査）の正式名称は自動光学検査で、光学原理に基づいて溶接製造で発生する一般的な欠陥を検出する装置です。AOI は新しく出現した検査技術ですが、開発は急速であり、多くのメーカーが AOI 検査装置を発売しています。自動検出中、機械はカメラを通じて PCB を自動的にスキャンし、画像を収集し、テストされたはんだ接合部をデータベース内の認定パラメーターと比較し、画像処理後に PCB 上の欠陥をチェックし、表示/マークを付けます。ディスプレイまたは自動サインを通じて修理担当者に欠陥を知らせます。
5. 部品用ピン切断機
ピン部品の切断、変形に使用します。
6. ウェーブはんだ付け
ウェーブはんだ付けとは、プラグインプレートの溶接面を高温の液状錫に直接接触させて溶接の目的を達成し、その高温の液状錫を傾斜面に保ち、特殊な装置により液状錫を形成させるものです。同様の波状現象を起こす「ウェーブソルダリング」と呼ばれるもので、主な材料は棒はんだです。
7. ブリキのストーブ
一般に、錫炉とは、溶接ツールでの電子溶接の使用を指します。ディスクリート部品の回路基板溶接の一貫性、操作の容易さ、高速性、高効率は、生産と加工の優れた助っ人です。
8. 洗濯機
PCBA ボードを洗浄し、溶接後にボードの残留物を除去するために使用されます。
9. ICTテスト治具
ICTテストは主に、PCBレイアウトのテストポイントに接触することにより、PCBAのすべての部品の開回路、短絡、溶接をテストするために使用されます。
10. FCT テスト治具
FCT は、UUT (試験対象ユニット) に模擬動作環境 (励起および負荷) を提供する試験方法を指し、UUT がさまざまな設計状態で動作できるようにし、各状態のパラメータを取得して UUT の機能を検証します。簡単に言えば、UUT が適切な励起を負荷し、出力応答が要件を満たしているかどうかを測定することを意味します。
11. エージング試験台
エージング テスト ラックは、PCBA ボードをバッチでテストできます。ユーザーの動作を長時間シミュレートすることで、問題のあるPCBAボードをテストできます。
投稿日時: 2020 年 12 月 28 日