選択ウェーブはんだ付け機は何をするのですか?

選択的ウェーブはんだ付け機種類

1. マスクの選択的ウェーブはんだ付け

マスク選択ウェーブはんだ付けは、マスクを使用して溶接領域を露出させ、溶接の必要のない領域を覆う選択的溶接プロセスです。広く使用されており、小規模および中規模のバッチ PCBA の生産に適しています。マスクはトレイとも呼ばれます。

2. モバイルノズル選択ウェーブはんだ付け

モバイルノズル選択ウェーブはんだ付けは、プログラム可能なはんだノズルを使用してインサートコンポーネントを選択的に溶接するシングルポイントウェーブはんだ付け技術です。はんだ接合部の数が少ない（≤30ポイント）のに適しており、非常に複雑なSMDプレートを備えた溶接表面布を選択します。溶接効率が非常に低い（平均 3 秒/ポイント）ため、業界では鉛の熱容量が大きく、はんだ接合部の総数が少ないプレート表面の溶接にのみ使用されています。

3. 固定ノズル選択ウェーブはんだ付け

固定ノズルによる選択的ウェーブはんだ付けは、複数の固定ノズルを備えたウェーブはんだ付け技術です。ノズルの加工コストが高いため、大量生産に適しています。このグループ選択溶接技術はモジュラー溶接とも呼ばれます。
 
選択ウェーブはんだ付け機の利点

1. 小型の装置で広いエリアをカバー

通常溶接を選択する場合、その面積は通常の 3 分の 1 に過ぎません。ウェーブはんだ付け機、スペースを取りません。

2. エネルギー消費量の削減

選択溶接の電力は比較的小さく、通常はわずか5〜9KWで、通常のウェーブはんだ付け機の3分の1未満です。

3. 磁束の大幅な節約

通常のウェーブキャンドルは回路基板全体のスプレーフラックスであり、溶接スプレー溶接スポットを選択し、90％節約します。

4. スズスラグの発生を大幅に削減

選択溶接では、溶接位置に錫をスプレーするだけでよく、錫炉ははるかに小さく、従来のウェーブ溶接よりも錫の 95% 以上が節約され、多くの酸化溶接が回避されます。

5. 窒素使用量を大幅に削減

選択溶接量は少なく、従来のウェーブはんだ付けよりもシール状態が良好で、窒素消費量も大幅に少なくなります。

6. 備品費がかからない

独自の溶接テーブルを選択すると、あらゆる種類のプレート形状に適応でき、別の治具を使用する必要がありません。