SMT検査では、外観検査や光学機器検査がよく使われます。目視検査のみを行う方法もあれば、混合方法を使用する方法もあります。どちらも製品を100%検査することは可能ですが、目視による検査方法では常に人が疲れてしまうため、100%丁寧な検査を行うことは不可能です。したがって、品質プロセス管理ポイントを確立することにより、検査と監視のバランスの取れた戦略を確立します。
SMT装置の正常な動作を確保するために、各工程での加工ワークの品質検査を強化し、稼働状態を監視し、いくつかの主要工程の後に品質管理ポイントを設定します。
これらのコントロール ポイントは通常、次の場所にあります。
1. 基板検査
(1) プリント基板に変形がないこと。
(2)溶接パッドが酸化していないか。
(3) プリント基板表面に傷がないこと。
検査方法:検査基準による目視検査。
2. スクリーン印刷の検出
(1)印刷が完了したか否か。
(2)橋の有無。
(3)厚みは均一か。
(4) エッジの崩れがありません。
(5) 印刷のズレがないこと。
検査方法:検査基準に従った目視検査または拡大鏡検査。
3. パッチテスト
(1) 部品の取り付け位置。
(2) ドロップの有無。
(3) 間違った部分がないこと。
検査方法:検査基準に従った目視検査または拡大鏡検査。
4. リフロー炉検出
(1) 部品の溶接状況。ブリッジ、ステル、転位、はんだボール、仮想溶接、その他の溶接不良現象の有無。
(2) はんだ接合部の状況。
検査方法:検査基準に従った目視検査または拡大鏡検査。
投稿時間: 2021 年 5 月 20 日