フラックススプレーシステム
選択ウェーブはんだ付け機フラックススプレーシステムは選択的はんだ付けに使用されます。つまり、フラックスノズルが事前にプログラムされた指示に従って指定された位置まで動作し、基板上のはんだ付けが必要な領域のみにフラックスを塗布します（スポットスプレーとラインスプレーが利用可能です）。プログラムに応じて、さまざまな領域の噴霧量を調整できます。選択的にスプレーするため、ウェーブはんだ付けに比べてフラックスの量が節約されるだけでなく、基板上の非はんだ付け領域の汚染も回避されます。
選択噴射であるため、フラックスノズルの制御精度（フラックスノズルの駆動方法も含む）は非常に高く、フラックスノズルには自動校正機能も備わっている必要があります。
さらに、フラックススプレーシステムの材料の選択では、非 VOC フラックス (つまり、水溶性フラックス) の強い腐食を考慮できなければなりません。腐食に耐えることができなければなりません。
予熱モジュール
予熱モジュールの鍵は安全性と信頼性です。
まず、基板全体の予熱が鍵の一つです。基板全体を予熱することで、基板のさまざまな場所での不均一な加熱によって引き起こされる回路基板の変形を効果的に防ぐことができるためです。
次に、予熱の安全性と制御が非常に重要です。予熱の主な役割はフラックスを活性化することであり、フラックスの活性化は一定の温度範囲で完了するため、温度が高すぎても低すぎてもフラックスの活性化には良くありません。さらに、回路基板上の熱デバイスにも温度制御された予熱が必要です。そうしないと、熱デバイスが損傷する可能性があります。
テストでは、適切な予熱によってはんだ付け時間を短縮し、はんだ付け温度を下げることができることが示されています。このようにして、パッドと基板の剥離、回路基板への熱衝撃、銅が溶けるリスクも軽減され、はんだ付けの信頼性が大幅に向上します。
はんだモジュール
はんだ付けモジュールは通常、ブリキシリンダー、機械/電磁ポンプ、はんだ付けノズル、窒素保護装置、および送信装置で構成されます。機械/電磁ポンプにより、はんだシリンダー内のはんだが個別のはんだノズルから連続的に噴出し、安定した動的な錫波を形成します。窒素保護装置は、ドロスの発生によるはんだノズルの詰まりを効果的に防止します。伝達装置は、はんだシリンダーまたは回路基板の正確な動きを保証し、ポイントごとのはんだ付けを実現します。
1. 窒素ガスの使用。窒素ガスを使用すると、鉛フリーはんだのはんだ付け性が 4 倍向上します。これは、鉛フリーはんだの品質を全体的に向上させるために非常に重要です。
2. 選択はんだ付けとディップはんだ付けの根本的な違い。ディップはんだ付けとは、はんだの自然登りの表面張力を利用して、ブリキの筒の中に基板を浸してはんだ付けを行う方法です。熱容量が大きく多層回路基板の場合、ディップはんだ付けでは錫の浸透要件を達成することが困難です。選択的はんだ付けは、はんだ付けノズルから勢いよく飛び出す錫の波がスルーホールへの垂直方向の錫の浸透に直接影響を与えるため、これとは異なります。特に鉛フリーはんだ付けの場合は、濡れ性が低いため、ダイナミックで強力な錫ウェーブが必要です。また、流れが強いと酸化物が残りにくくなり、はんだ付け品質の向上にもつながります。
3. はんだ付けパラメータの設定。
さまざまなはんだ接合部について、はんだ付けモジュールは、はんだ付け時間、ウェーブヘッドの高さ、およびはんだ付け位置を個別に設定できる必要があります。これにより、オペレーターエンジニアが各はんだ接合部を最適にはんだ付けできるようにプロセスを調整するための十分な余地が得られます。選択的はんだ付け装置の中には、はんだ接合部の形状を制御することによってブリッジングを防止する機能を備えているものもあります。
PCB搬送システム
基板搬送システムの選択的はんだ付けの主な要件は精度です。要求精度を達成するためには、搬送系が以下の2点を満たす必要があります。
1. トラックの材質は変形防止、安定性、耐久性があります。
2. フラックススプレーモジュールおよびはんだモジュールを通過するトラックに位置決めデバイスが追加されます。
部分溶接による低ランニングコスト
選択溶接の運用コストが低いことが、製造業者の間で急速に普及している重要な理由です。
投稿日時: 2022 年 1 月 22 日