PCBAボードのはんだ付けを改善する方法は何ですか?

PCBAの加工工程では生産工程が多く、品質上の問題が発生しやすいです。現時点では、製品の品質を効果的に向上させるために、PCBA溶接方法を常に改善し、プロセスを改善する必要があります。

I. 溶接温度と溶接時間を改善する

銅と錫の間の金属間結合は粒子を形成します。粒子の形状とサイズは、はんだ付け装置などのはんだ付け時の温度の持続時間と強さに依存します。リフロー炉またはウェーブはんだ付け機。PCBA SMD 処理の反応時間が長すぎると、長い溶接時間、高温、またはその両方が原因で、結晶構造が粗くなり、構造が砂利状で脆くなり、せん断強度が小さくなります。

II.表面張力を下げる

錫鉛はんだの凝集力は水よりもさらに大きいため、はんだはその表面積を最小限に抑えるために球形になっています（体積が同じでも、球の表面積は他の幾何学的形状と比較して最小であり、最低エネルギー状態のニーズを満たすため） ）。フラックスの役割は、グリースが塗布された金属板上の洗浄剤の役割と似ています。さらに、表面張力は、付着エネルギーが表面よりもはるかに大きい場合にのみ、表面の清浄度と温度にも大きく依存します。エネルギー（凝集力）が高まると、理想的なディップティンが発生します。

Ⅲ．PCBA ボードのディップ錫角度

はんだの共晶点温度より約35℃高く、フラックスが塗布された高温の表面にはんだを一滴垂らすと、曲がった月面が形成されます。ある意味、金属表面が錫に浸す能力を評価できます。曲がる月面の形状によって。はんだの曲げ月の表面に透明な底部のカットエッジがあり、水滴の上でグリースを塗った金属板のような形状をしている場合、または球形になる傾向さえある場合、その金属ははんだ付け可能ではありません。湾曲した月面のみが30度以下の小さな角度に伸びており、溶接性のみが良好です。

IV.溶接により発生する気孔の問題

1. ベーキング、PCB およびコンポーネントを長時間空気にさらしてベーキングし、湿気を防ぎます。

2. はんだペーストの制御、水分を含むはんだペーストは気孔が発生しやすく、錫ビーズも発生します。まず、高品質のはんだペーストを使用し、はんだペーストのテンパリング、撹拌作業を厳密に実施し、はんだペーストを印刷した後、空気にさらすはんだペーストをできるだけ短時間にし、適時にリフローはんだ付けする必要があります。

3. ワークショップの湿度制御。ワークショップの湿度を監視し、40〜60％の間で制御するように計画されています。

4. 適切な炉温度曲線を設定し、1 日 2 回炉温度テストを行い、炉温度曲線を最適化します。温度上昇率が速すぎてはなりません。

5. フラックスの吹き付け、オーバーSMDウェーブはんだ付け機、フラックススプレーの量は多すぎてはならず、適度にスプレーします。

6. 炉の温度曲線を最適化します。予熱ゾーンの温度は要件を満たす必要がありますが、フラックスが完全に揮発できるように低すぎず、炉の速度が速すぎてもいけません。