SMT加工技術のメリットは何ですか?

SMT加工プロセス:

まずプリント基板の表面にはんだペーストを塗布し、再度はんだペーストを塗布します。SMT装置金属化端子またはピンのコンポーネントをはんだペーストのボンディングパッドに正確に配置し、コンポーネントを備えた PCB を基板に置きます。リフロー炉全体を加熱してはんだペーストを溶融し、冷却後、はんだペーストを部品と機械的および電気的接続のプリント回路の間で硬化させます。SMT加工技術のメリットは何ですか？

I. 高い信頼性と強い耐振動性

SMT加工はチップ部品を使用しており、信頼性が高く、デバイスが小型軽量であるため、振動耐性が強く、自動生産を使用しており、信頼性が高く、一般に不良はんだ接合率は1万分の1未満であり、穴塞ぎ部品の波よりも低いです電子製品や部品のはんだ接合不良率を確実に低くするために、桁違いのはんだ付け技術が導入されています。現在、電子製品のほぼ 90% が SMT 技術を採用しています。

II.電子製品はサイズが小さく、組み立て密度が高い

SMT部品の体積と重量は、従来のプラグイン部品に比べてわずか約1/10です。通常、SMT 技術により電子製品の体積は 40% ～ 60%、重量は 60% ～ 80% 削減できます。SMT SMT の加工および組立部品のグリッドは 1.27 mm から現在の 0.63 mm グリッド、一部は最大 0.5 mm グリッドで、部品を取り付けるスルーホール取り付け技術により、組立密度を高めることができます。

Ⅲ．高周波特性、確かな性能

チップ部品がしっかりと取り付けられているため、デバイスは通常リードレスまたはショートであり、寄生インダクタンスと寄生容量の影響が低減され、回路の高周波特性が改善され、電磁干渉およびRF干渉が低減されます。SMCおよびSMD設計の回路の最大周波数は3GHzですが、チップコンポーネントの周波数はわずか500MHzなので、伝送遅延時間を短縮できます。クロック周波数が16MHzを超える回路で使用できます。MCM テクノロジを使用すると、コンピュータ ワークステーションのハイエンド クロック周波数は 100MHz に達し、寄生リアクタンスによって生じる追加の電力消費を 2 ～ 3 分の 1 に削減できます。

IV.生産性の向上と自動生産の実現

現在、穴あき PCB の取り付けを完全に自動化するには、自動プラグインのアセンブリ ヘッドがコンポーネントを挿入できるように、元の PCB の面積を 40% 増やす必要があります。そうしないと、部品を破壊するのに十分なスペースがありません。自動SMTマシン（SM421/SM411）は真空ノズルの吸引および排出要素を使用しており、真空ノズルは部品の外観よりも小さいですが、設置密度が向上します。実際、小型部品や微細な間隔の QFP は自動 SMT 機によって生産され、全自動生産が実現されます。

V. コストと経費の削減

1. プリント基板の使用面積が削減され、スルーホール技術に比べて面積が1/12になります。CSP搭載を採用すると面積が大幅に削減されます。

2. プリント基板の穴あけ回数を減らし、修理コストを削減します。

3. 周波数特性の改善により、回路デバッグコストが削減されます。

4. チップ部品は小型軽量であるため、梱包、輸送、保管のコストが削減されます。

5. SMT SMT 加工技術は、材料、エネルギー、設備、人的資源、時間などを節約でき、コストを最大 30%-50% 削減できます。