BGAパッケージ化の長所と短所は何ですか?

I. BGA パッケージ化は、PCB 製造において最も高い溶接要件を必要とするパッケージング プロセスです。その利点は次のとおりです。
1. 短いピン、低いアセンブリ高さ、小さな寄生インダクタンスと寄生容量、優れた電気的性能。
2. 非常に高い集積度、多くのピン、大きなピン間隔、優れたピンのコプラナー。QFP 電極のピン間隔の限界は 0.3mm です。溶接基板を組み立てる際、QFP チップの実装精度は非常に厳しくなります。電気的接続の信頼性を確保するために、取り付け公差は 0.08mm である必要があります。間隔が狭い QFP の電極ピンは薄くて壊れやすく、ねじれたり折れたりしやすいため、回路基板のピン間の平行性と平面性を保証する必要があります。対照的に、BGA パッケージの最大の利点は、10 電極のピン間隔が広く、標準的な間隔は 1.0mm、1.27mm、1.5mm (インチ 40mil、50mil、60mil)、実装公差は 0.3mm、通常のマルチ-機能的SMT装置そしてリフロー炉基本的に BGA アセンブリの要件を満たすことができます。

II.BGA カプセル化には上記のような利点がある一方で、次のような問題もあります。BGA カプセル化の欠点は次のとおりです。
1. 溶接後の BGA の検査とメンテナンスは困難です。PCB メーカーは、回路基板の溶接接続の信頼性を確保するために X 線透視検査または X 線積層検査を使用する必要があり、装置コストが高くなります。
2. 回路基板の個々のはんだ接合が破損しているため、コンポーネント全体を取り外す必要があり、取り外された BGA は再利用できません。