錫でもウェーブはんだ付けの原因と対処法

ウェーブはんだ付け機錫さえもウェーブはんだ付けする電子製品の製造では、主にさまざまな理由で錫さえもウェーブはんだ付けすることが一般的な問題です。均一な錫を減らすためにウェーブはんだ付けを調整したい場合は、均一な錫のウェーブはんだ付けの原因を突き止める必要があります。ここでは原因と処理のアイデアを共有します。

錫によるウェーブはんだ付けが原因です。

1. フラックスの予熱温度が高すぎるか低すぎると、通常 100 ～ 110 度であり、予熱が低すぎるとフラックスの活性が高くありません。予熱が高すぎると、錫鋼のフラックスが消えてしまいますが、錫の均一化も容易になります。
2. フラックスが足りなかったり、フラックスが足りなかったり、ムラがあると、溶融状態の錫の表面張力が解放されず、均一になりやすい錫になります。
3. 錫炉の温度を確認し、約265度に制御します。装置の温度センサーが炉の底にある可能性があるため、波頭が当たったときに温度計を使用して波頭の温度を測定するのが最善ですまたは他の場所。予熱温度が不十分であると、部品がその温度に到達できず、部品の熱吸収による溶接プロセスが発生し、錫の引きずりが悪くなり、均一な錫が形成されません。錫炉の温度が低いか、溶接速度が速すぎる可能性もあります。
4. 定期的に検査して錫の組成分析を行うと、銅またはその他の金属の含有量が基準を超えている可能性があり、その結果、錫の移動性が低下し、錫によっても容易に引き起こされます。
5. ウェーブはんだ付けトラックの角度を確認してください。7 度が最適です。平らすぎると錫を吊るすのが簡単です。
6. IC と不良設計の列をまとめて、4 つの側面の IC の密なフット間隔 < 0.4 mm、基板への傾斜角なし。
7. PCB は均一な錫によって加熱されたミドルシンクの変形を引き起こします。
8. 錫鋼は高すぎる、元の錫を食べすぎ、厚すぎる、均一にする必要があります。
9. 回路基板パッドははんだダムの間に設計されておらず、はんだペースト上に印刷した後に接続されます。または、回路基板自体ははんだダム/ブリッジを持つように設計されていますが、完成品の一部または全部を取り除き、均一に錫メッキすることも簡単です。

ウェーブはんだ付けでも錫処理方法。

1. フラックスが足りない、または十分ではない場合は、流量を増やしてください。
2. スピードポイント、トラック角拡大ポイントをスピードアップするためのユナイテッドティン。
3. 1 つの波を使用せず、1 つの波の 2 つの波を使用します。イートティンの高さは 1/2 である必要はなく、ボードの底に触れる程度で十分です。トレイがある場合は、トレイの一番高い面をくり抜いたブリキの表面が良いです。
4. 基板が変形していないか。
5. 2波単発がダメなら、1波パンチ、2波連打でピンに当たるので半田付けの形状を修正できて良いです。