1. プロセス原理
電極アーク溶接は、手動操作の溶接棒を使用するアーク溶接方法です。電極アーク溶接のシンボルマークEと数字マーク111。
電極アーク溶接の溶接プロセス: 溶接の際、短絡直後に溶接棒がワークピースに接触し、アークが点火されます。アークの高温により電極とワークピースが部分的に溶け、溶けたコアが部分的に溶けたワークピースの表面に溶融液滴の形で移行し、互いに融合して溶融池を形成します。溶接電極のフラックスは、溶解プロセス中に一定量のガスと液体スラグを生成し、生成されたガスはアークと溶融池の周囲を満たし、雰囲気を遮断して液体金属を保護する役割を果たします。液体スラグの密度は小さく、溶融プール内に常に浮かんでおり、その上は液体金属で覆われており、液体金属の役割を保護しています。同時に、フラックススキンはガス、スラグを溶解し、溶接コアを溶解し、ワークピースの一連の冶金反応を実行して、形成された溶接の性能を確保します。
2. 電極アーク溶接のメリット
1) 設備がシンプルでメンテナンスが容易です。電極アーク溶接に使用される交流および直流溶接機は比較的単純であり、溶接棒を操作するための複雑な補助装置を必要とせず、簡単な補助ツールを装備するだけで済みます。これらの溶接機は構造がシンプルで安価でメンテナンスが容易であり、設備購入の投資も少なくて済むことも広く普及している理由の一つとなっています。
2) 補助的なガス保護は必要ありません。溶接棒は溶加材を提供するだけでなく、溶接プロセス中に溶融池と溶接部を酸化から保護する保護ガスを生成することもでき、特有の強い耐風性を備えています。
3) 柔軟な運用と高い適応性。スティックアーク溶接は、機械化溶接が容易ではない、空間内に任意に位置する短くて不規則な、単一部品または少量の製品の溶接やその他の溶接シームの溶接に適しています。溶接棒が届く範囲であればどこでも溶接を行うことができ、アクセス性が良く、非常に柔軟な操作が可能です。
4) 幅広い用途、ほとんどの工業用金属および合金の溶接に適しています。適切な溶接棒を選択すると、炭素鋼、低合金鋼だけでなく、高合金鋼や非鉄金属も溶接できます。同種金属の溶接はもちろん、異種金属の溶接も可能で、鋳鉄溶接補修や肉盛溶接など各種金属材料の溶接も可能です。
3. 電極アーク溶接のデメリット
1) 溶接工の操作技術要件は高く、溶接工の訓練費用がかかります。電極アーク溶接の溶接品質は、適切な溶接電極、溶接プロセスパラメータ、および溶接装置の選択に加えて、主に溶接工の操作技術と経験によって決まり、電極アーク溶接の溶接品質は溶接工によってある程度決定されます。テクニック。したがって、溶接工は頻繁に訓練を受ける必要があり、必要な訓練費用は多額になります。
2) 劣悪な労働環境。スティックアーク溶接は、主に溶接工の手作業と目の観察に依存してプロセスを完了し、溶接工の労働力に頼っています。また、常に高温での焼成と有毒ガスの環境では、労働条件が相対的に劣悪であるため、労働保護を強化します。
3) 生産効率が低い。溶接棒アーク溶接は主に手動操作に依存し、溶接プロセスパラメータは狭い範囲を選択します。さらに、溶接電極を頻繁に交換し、溶接チャンネルのスラグ洗浄を頻繁に行う必要があり、自動溶接に比べて溶接の生産性が低くなります。
4) 特殊金属、薄板溶接には対応しておりません。活性金属および不溶性金属の場合、これらの金属は酸素汚染に非常に敏感であるため、電極の保護はこれらの金属の酸化を防ぐのに十分ではなく、保護効果が十分ではなく、溶接品質が要件を満たしていません。そのため、電極アーク溶接は使用できません。低融点金属およびその合金は、アーク温度が高すぎるため、電極アーク溶接では溶接できません。
4. 適用範囲
1) ワーク厚さ3mm以上の全姿勢溶接に適用可能
2) 溶接可能な金属範囲: 溶接可能な金属には、炭素鋼、低合金鋼、ステンレス鋼、耐熱鋼、銅およびその合金が含まれます。溶接可能だが予熱、後加熱、またはその両方が可能な金属には、鋳鉄、高張力鋼、焼き入れ鋼などが含まれます。Zn・Pb・Snおよびその合金などの溶接できない低融点金属、Ti・Nb・Zrなどの不溶性金属など。
3) 最適な製品構造と生産の性質: 複雑な構造、さまざまな空間位置、容易に機械化または自動化できない溶接を備えた製品。単一価格または少量の溶接製品と設置または修理部門。
投稿日時: 2022 年 10 月 27 日