手動はんだ印刷機の操作に関するご提案

配置と位置決めマニュアル半田印刷するer

SMT 生産ラインでは、印刷とは、次のパッチに備えて PCB 上の対応するパッドにはんだペーストを滑り込ませることです。手動はんだ印刷機とは、手動印刷機を使用してはんだペーストを手動で印刷するプロセスを指します。
手動はんだ印刷機の操作プロセスには、主に版の配置、位置決め、印刷、版の取得、および印刷が含まれます。スチールメッシュの掃除.

1. 固定スチールメッシュ
   固定装置を使用してスチールメッシュを印刷機に固定します。固定後、スチールメッシュと PCB が平面に接触していることを確認してください。不均一または片側の接触が発生すると、はんだペーストの印刷ポイントの崩壊が発生しやすくなり、印刷品質とスチールメッシュの寿命に影響を与えます。
2. プリント基板の位置
   手動印刷では、PCB は一般にプレート端の位置決め、つまり基板上の位置決め穴の位置に応じた位置決めを採用します。位置決め後、スチールメッシュのメッシュを PCB の対応するパッドと正確に位置合わせする必要があります。良好なはんだ接合外観を得るには、一般に、はんだペーストおよびはんだパッドの位置ずれ度が 10% 未満であることが必要です。

手書きの4ステップ

1. 印刷工程は主に以下の4つのステップからなります。
   (1) はんだペーストの温度と混合をよくし、はんだペーストを平らにしてスチールネットに接着します。はんだペーストはあまりかかりすぎず、追加で印刷します。
2. 印刷する PCB を印刷テーブル上に正しい方向に置き、スチール メッシュを置き、メッシュが PCB のはんだパッドと正しく位置合わせされているかどうかを確認します。
3. スクレーパーではんだペーストをこすり、スチールネットロール上にはんだペーストを作り、基板の方向に沿って上から下に印刷します。
4. 印刷された PCB を印刷テーブルから取り外します。漏れがないか、錫が多いか少ないか、印刷現象が均一かどうかを確認します。不適格な場合は、はんだペーストを洗濯板で洗い流し、基板が乾燥してから再印刷してください。

また、半自動はんだ印刷機、必要な場合はお気軽にお問い合わせください。