両面基板のはんだ付け技術

両面基板の特性

片面回路基板と両面回路基板の違いは、銅の層の数が異なります。両面回路基板は銅の両面にある基板で、穴を通して接続の役割を果たすことができます。片面は銅の層のみで、単純な線しか作成できず、開けられた穴はプラグインにのみ使用でき、導電性はありません。

両面回路基板の技術的要件は、配線密度の増加、穴径の縮小、メタライズ穴の穴径も小さくなります。層と層の相互接続はメタライゼーションの穴に依存し、品質はプリント基板の信頼性に直接関係します。

口径の縮小により、元の口径から大きな口径への研磨の破片、火山灰などの破片に影響を与えることはありませんでしたが、内部の小さな穴に残留すると、銅が化学的に析出し、銅メッキの効果が失われ、穴が開きます。銅がなければ致命的なキラーのホールメタライゼーションになります。

両面基板溶接法

両面回路基板の場合、両面回路の導通効果を確実に発揮させるため、まず両面パネルの接続穴をワイヤー等で溶接（メタライズ工程）することをお勧めします。穴部分）を作り、手を刺さないように接続線先端のはみ出し部分をカットする、基板の接続準備作業です。

両面基板溶接の必需品

1. デバイスの形状は、プロセスのプロセス図面の要件に従う必要があります。つまり、プラグインの後に最初に整形します。

2. 整形後、ダイオードモデル側が上を向くようにし、2 つのピンの長さに不一致があってはなりません。

3. 極性要件のあるデバイスを挿入するときは、その極性に注意して、逆向きに挿入しないでください。ロール一体型ブロックコンポーネントは、挿入後、デバイスが垂直であっても横になっていても、明らかな傾きがあってはなりません。

4.はんだごての電力は25〜40W、はんだごてのヘッド温度は約242℃に制御する必要があります。温度が高すぎるとヘッドが「死んで」しまいやすく、温度が低いとはんだが溶けません。はんだ付け時間は3〜4で制御します。秒。

5.リフロー炉 or ウェーブはんだ付け機正式な溶接は一般に、短いものから高いものまで、内側から外側までの溶接原理に従って動作し、溶接時間が長すぎると装置が焼け、銅被覆の銅被覆線も焼けます。ボード。

6. 両面溶接ですので、基板フレームを載せる工程なども行う必要があり、装置の斜め下を押すことが目的ではありません。

7. 回路基板のはんだ付け完了後、タイプの番号を総合的にチェックし、挿入漏れや溶接漏れがある場所を確認し、ピンのトリミングなどの回路基板の冗長デバイスを確認します。次の工程に流れていきます。

8、特定の操作では、製品の溶接の品質を保証するために関連するプロセス基準に厳密に従って操作する必要があります。

ハイテクの急速な発展と継続的な更新における国民の電子製品との密接な関係に伴い、国民は高性能、小型、多機能の電子製品も必要とし、回路基板に対する新たな要求が高まっています。

そこで両面基板が誕生し、両面基板の普及によりプリント基板の製造も軽量化、薄型化、短径化、小型化が進んでいます。