小型部品向けはんだペースト印刷ソリューション 3-3

1) 電鋳ステンシル

電鋳ステンシルの製造原理：電鋳テンプレートは、導電性金属ベースプレート上にフォトレジスト材料を印刷し、マスキングモールドと紫外線露光を経て、その後、薄いテンプレートが電鋳液中で電鋳されることによって作成されます。実際、電鋳は電気メッキに似ていますが、電鋳後にニッケルシートを底板から剥がしてステンシルを形成できる点が異なります。

電鋳ステンシルの特徴は、鋼板内部に応力が無いこと、穴壁が非常に滑らかであること、ステンシルの厚みは任意（0.2mm以内、電鋳時間により制御）が可能であること、欠点はコストが高いことである。次の図は、レーザースチールメッシュと電鋳スチールメッシュ壁の比較です。電鋳スチールメッシュの滑らかな穴壁は印刷後の離型効果が優れているため、開口率を 0.5 まで低くすることができます。

2) ラダーステンシル

段付きスチールメッシュは局所的に厚くしたり薄くしたりすることができます。部分的に厚くなった部分は、大量のはんだペーストを必要とするはんだパッドの印刷に使用され、厚くなった部分は電鋳によって実現され、コストが高くなります。薄化は化学エッチングによって達成される。薄くなった部分は小型部品のパッドの印刷に使用され、離型効果が向上します。コストを重視するユーザーには、安価な化学エッチングの使用をお勧めします。

3) ナノウルトラコーティング

スチールメッシュの表面にナノコーティングの層をコーティングまたはメッキすると、ナノコーティングにより穴の壁がはんだペーストをはじくため、離型効果が向上し、はんだペースト印刷の体積安定性がより安定します。これにより、印刷の品質がより保証され、スチールメッシュの清掃や拭き取りの回数も減らすことができます。現在、国内の工程ではナノコーティングを施すだけの工程が多く、ある程度の印刷回数を重ねると効果が弱まってしまいます。スチールメッシュに直接メッキされたナノコーティングもあり、効果と耐久性が優れていますが、もちろんコストは高くなります。

3. はんだペーストの二重成形プロセス。

1) 印刷/印刷

はんだペーストの印刷と形成には 2 台の印刷機が使用されます。1 つは通常のステンシルを使用して小さな部品のパッドを細かいピッチで印刷する方法、2 つ目は 3D ステンシルまたはステップ ステンシルを使用して大きな部品のパッドを印刷する方法です。

この方法では印刷機が2台必要となり、版のコストも高くなります。3Dステンシルを使用すると櫛型スクレーパーが必要となり、コストが高くなり生産効率も悪くなります。

2) 印刷/スプレー缶

1 台目のはんだペースト プリンタはピッチの小さい部品パッドを印刷し、2 台目のインクジェット プリンタは大きな部品パッドを印刷します。このように、はんだペーストの成形効果は良好ですが、コストが高く、効率が低くなります（大型部品パッドの数に応じて）。

ユーザーは、自分の状況に応じて、上記のいくつかのソリューションを選択して使用できます。コストと生産効率の観点からは、ステンシルの厚さを薄くすること、必要な開口面積率の低いステンシルを使用すること、およびステップステンシルを使用することがより適切な選択となります。低出力、高品質の要件があり、コストに敏感でないユーザーは、印刷/ジェット印刷プログラムを選択できます。