SMT ノークリーン再加工プロセス

序文。

再加工プロセスは多くの工場で一貫して見落とされていますが、実際には避けられない欠陥があるため、組立プロセスでは再加工が不可欠となっています。したがって、無洗浄再加工プロセスは、実際の無洗浄組立プロセスの重要な部分となります。この記事では、ノークリーンリワークプロセスに必要な材料の選択、テスト、およびプロセス方法について説明します。

I. クリーンなしのリワークと CFC クリーニングの使用の違い

どのような種類のリワークであっても、その目的は同じです。プリント回路アセンブリにおいては、コンポーネントの性能や信頼性に影響を与えることなく、コンポーネントの非破壊的な取り外しと配置が行われます。ただし、CFC 洗浄リワークを使用した非洗浄リワークの具体的なプロセスには、違いがあるという点で異なります。

1. CFC 洗浄リワークを使用する場合、リワークされたコンポーネントは洗浄プロセスに合格します。洗浄プロセスは通常、組み立て後にプリント回路を洗浄するために使用される洗浄プロセスと同じです。クリーニング不要のリワークは、このクリーニングプロセスではありません。

2. CFC 洗浄リワークを使用する場合、リワークされたコンポーネントおよびプリント基板領域全体で良好なはんだ接合を実現するための操作は、はんだフラックスを使用して酸化物またはその他の汚染を除去することですが、その他のプロセスで汚染源などからの汚染を防ぐことはありません。プリント回路アセンブリに過剰な量のはんだやその他の汚染物が存在する場合でも、最終洗浄プロセスでそれらは除去されます。一方、ノークリーンリワークでは、プリント回路アセンブリ内にすべてが堆積し、はんだ接合部の長期信頼性、リワーク互換性、汚染、表面品質要件など、さまざまな問題が発生します。

非クリーンリワークは洗浄プロセスを特徴としていないため、はんだ接合部の長期信頼性は、適切なリワーク材料を選択し、適切なはんだ付け技術を使用することによってのみ保証できます。洗浄を行わないリワークでは、はんだフラックスは新しいものであると同時に、酸化物を除去して良好な濡れ性を実現するのに十分な活性がなければなりません。プリント回路アセンブリ上の残留物は中性でなければならず、長期的な信頼性に影響を与えてはなりません。さらに、プリント回路アセンブリ上の残留物はリワーク材料と適合する必要があり、相互に結合して形成される新しい残留物も中性でなければなりません。多くの場合、導体間の漏れ、酸化、エレクトロマイグレーション、デンドライトの成長は、材料の不適合性や汚染によって引き起こされます。

ユーザーはきれいで光沢のあるプリント回路アセンブリを好むことに慣れており、基板上の目に見えるあらゆる種類の残留物の存在は汚染とみなされ、拒否されるため、今日の製品の外観の品質も重要な問題です。ただし、リワークプロセスからのすべての残留物が中性であり、プリント回路アセンブリの信頼性に影響を与えないとしても、目に見える残留物は非洗浄リワークプロセスに固有のものであり、許容できません。

これらの問題を解決するには 2 つの方法があります。1 つは、適切なリワーク材料を選択することです。CFC で洗浄した後、はんだ接合部の品質を同等の品質に保つ非洗浄リワークを行います。2 つ目は、信頼性の高い無洗浄はんだ付けを実現するために、現在の手動による再加工方法とプロセスを改善することです。

II.リワーク材料の選択と互換性

材料の互換性により、無洗浄組立プロセスと再加工プロセスは相互に関連し、相互依存しています。材料が正しく選択されていない場合、相互作用が発生し、製品の寿命が短くなります。互換性テストは、多くの場合、煩わしく、費用と時間がかかる作業です。これは、関係する材料の数が多く、高価な試験溶媒、長時間にわたる連続試験方法などが原因です。一般に組み立てプロセスに関与する材料は、はんだペースト、ウェーブはんだ、接着剤、ぴったりフィットするコーティングなど、広い領域で使用されます。一方、リワークプロセスには、リワークはんだやはんだワイヤなどの追加の材料が必要です。これらの材料はすべて、プリント基板のマスキングやはんだペーストの印刷ミスの後に使用されるクリーナーや他の種類のクリーナーと互換性がある必要があります。