l 機器材料に対する鉛フリーの高温要件
鉛フリーの生産には、有鉛の生産よりも高温に耐える設備が必要です。設備材質に問題があると、炉内反り、軌道変形、シール性不良などの一連の問題が発生し、最終的には生産に重大な影響を及ぼします。したがって、鉛フリーリフロー炉で使用されるトラックは硬化などの特別な処理が必要であり、長期使用後の損傷や漏れを避けるために、板金接合部に亀裂や気泡がないことをX線スキャンして確認する必要があります。 。
l 炉腔の反りやレールの変形を効果的に防止します。
鉛フリーリフローはんだ付け炉のキャビティは、一枚の金属板で作る必要があります。キャビティが小さな板金片で接合されている場合、鉛フリーの高温では反りやすくなります。
高温下および低温下でレールの平行度をテストすることが非常に重要です。材質や設計上、トラックが高温で変形した場合、ジャミングやボード脱落の発生は避けられません。
l はんだ接合部を乱さないようにしてください
以前の有鉛Sn63Pb37はんだは共晶合金であり、その融点と凝固点温度は同じ183°Cです。SnAgCu の鉛フリーはんだ接合は共晶合金ではありません。融点は217℃～221℃の範囲です。固体状態では温度は 217℃より低く、液体状態では温度は 221℃より高くなります。温度が217℃～221℃の場合 合金は不安定な状態を示します。はんだ接合部がこのような状態になると、機器の機械振動によりはんだ接合部の形状が変化しやすくなり、はんだ接合部に乱れが生じる可能性があります。これは、電子製品の許容条件に関する IPC-A-610D 規格では許容できない欠陥です。したがって、鉛フリーリフローはんだ付け装置の伝送システムは、はんだ接合部の損傷を避けるために、優れた振動のない構造設計を行う必要があります。
運用コストを削減するための要件：
l オーブンキャビティの気密性
炉腔の歪みや設備の漏れは、電力として使用される窒素の量を直線的に増加させる直接的な原因となります。したがって、装置の密閉は生産コストの管理にとって非常に重要です。実際の実験では、ネジ穴ほどの大きさの漏れ穴であっても、小さな漏れでも窒素消費量が 1 時間あたり 15 立方メートルから 40 立方メートルに増加する可能性があることが証明されています。
l 機器の断熱性能
リフロー炉の表面（リフローゾーンに相当する位置）を触っても熱くないこと（表面温度が60度以下であること）。熱く感じる場合はリフロー炉の断熱性能が悪く、多くの電気エネルギーが熱に変換されて失われ、無駄なエネルギーが浪費されています。夏場であれば、作業場で失われる熱エネルギーにより作業場の温度が上昇し、その熱エネルギーを屋外に排出するために空調装置を使用する必要があり、二重のエネルギーの無駄に直結します。
l 排気
フラックス管理が不十分な装置でフラックスの排出を排気で行っている場合、装置はフラックス残渣を吸引する際に熱や窒素も排出することになり、エネルギー消費量の増加に直結します。
l メンテナンス費用
リフロー炉は大量連続生産における生産効率が非常に高く、1時間に数百枚の携帯電話用基板を生産することが可能です。炉のメンテナンス間隔が短く、メンテナンス作業量が多く、メンテナンス時間が長い場合、必然的に生産時間が長くなり、生産効率が無駄になります。
メンテナンスコストを削減するには、鉛フリーリフローはんだ付け装置を可能な限りモジュール化して、装置のメンテナンスや修理に便利にする必要があります（図8）。
投稿日時: 2020 年 8 月 13 日