のリフロー炉SMTプロセスはんだ付け生産装置でSMTチップ部品を回路基板にはんだ付けするために使用されます。リフローオーブンは、炉内の熱風の流れを利用して、はんだペースト回路基板のはんだ接合部にはんだペーストをブラシで塗布します。これにより、はんだペーストは液体錫に再溶解され、SMT チップコンポーネントと回路基板が接着されます。溶接して溶接し、その後リフローはんだ付けします。炉を冷却してはんだ接合部を形成し、コロイド状はんだペーストが一定の高温空気流の下で物理的反応を受けて、SMT プロセスのはんだ付け効果を実現します。
リフロー炉でのはんだ付けは4つの工程に分かれています。smtコンポーネントを備えた回路基板は、リフロー炉の予熱ゾーン、保温ゾーン、はんだ付けゾーン、冷却ゾーンをそれぞれ通過し、リフロー炉のガイドレールを通って搬送され、リフローはんだ付けが行われます。炉の 4 つの温度ゾーンが完全な溶接ポイントを形成します。次に、Guangshengde リフローはんだ付けでは、リフロー炉の 4 つの温度ゾーンの原理をそれぞれ説明します。
予熱は、はんだペーストを活性化するためであり、部品の不良を引き起こすために行われる加熱行為である錫の浸漬中の急激な高温加熱を避けるために行われます。この領域の目標は、PCB をできるだけ早く室温で加熱することですが、加熱速度は適切な範囲内に制御する必要があります。速すぎると熱衝撃が発生し、回路基板や部品が破損する可能性があります。遅すぎると溶媒が十分に蒸発しません。溶接品質。加熱速度が速いため、リフロー炉内の温度帯後半では温度差が大きくなります。熱衝撃による部品の損傷を防ぐため、最大昇温速度は通常4℃/S、昇温速度は1〜3℃/Sに設定されます。
保温ステージの主な目的は、リフロー炉内の各部品の温度を安定させ、温度差を最小限に抑えることです。この領域では、大きなコンポーネントの温度が小さなコンポーネントに追いつくようにし、はんだペースト内のフラックスが完全に揮発するように、十分な時間を与えてください。保温セクションの最後では、フラックスの作用によりパッド、はんだボール、部品ピンの酸化物が除去され、回路基板全体の温度もバランスがとれます。SMA 上のすべてのコンポーネントは、このセクションの終了時点で同じ温度になっている必要があることに注意してください。そうでないと、リフロー セクションに入ると、各部品の温度が不均一になり、さまざまな不良はんだ付け現象が発生します。
PCB がリフロー ゾーンに入ると、温度が急速に上昇し、はんだペーストが溶融状態に達します。鉛はんだペースト６３ｓｎ３７ｐｂの融点は１８３℃、鉛はんだペースト９６．５Ｓｎ３Ａｇ０．５Ｃｕの融点は２１７℃である。この領域では、ヒーター温度が高く設定されているため、部品の温度は速やかに規定温度まで上昇します。リフロー曲線の値温度は通常、はんだの融点温度と、組み立てられた基板や部品の耐熱温度によって決まります。リフロー工程では、使用するはんだペーストによってはんだ付け温度が異なります。一般に、鉛の高温は230〜250℃、鉛の温度は210〜230℃です。温度が低すぎると、接合部が冷えたり、濡れが不十分になったりしやすくなります。温度が高すぎると、エポキシ樹脂基板やプラスチック部品のコーキングや層間剥離が発生しやすくなり、過剰な共晶金属化合物が形成され、はんだ接合部が脆くなり、溶接強度に影響します。リフローはんだ付けエリアでは、リフロー炉の損傷を防ぐため、リフロー時間が長すぎないように特に注意してください。また、電子部品の機能低下や基板が焼ける可能性もあります。
この段階で、温度は固相温度以下に冷却され、はんだ接合部が固化します。冷却速度ははんだ接合の強度に影響します。冷却速度が遅すぎると、共晶金属化合物が過剰に生成し、はんだ接合部に粗粒組織が発生しやすくなり、はんだ接合部の強度が低下します。冷却ゾーンでの冷却速度は一般に約4℃/秒であり、冷却速度は75℃です。できる。
はんだペーストをブラシで塗布し、SMT チップ部品を実装した後、回路基板はリフローはんだ付け炉のガイド レールを通って搬送され、リフローはんだ付け炉上の 4 つの温度ゾーンでの処理を経て、完全なはんだ付け回路基板が形成されます。これがリフローオーブンの全体的な動作原理です。
投稿時間: 2020 年 7 月 29 日