プリント基板の製造

プリント基板の製造には 5 つの標準技術が使用されています。

1. 機械加工: これには、標準的な既存の機械に加えて、レーザーやウォーター ジェット切断などの新技術を使用したプリント基板の穴あけ、パンチング、ルーティング穴が含まれます。精密な開口を加工する場合、基板の強度を考慮する必要があります。穴が小さいと、この方法はコストがかかり、アスペクト比が低下するため信頼性が低くなり、めっきも困難になります。

2. イメージング: このステップでは、回路アートワークを個々のレイヤーに転送します。片面または両面のプリント回路基板は、単純なスクリーン印刷技術を使用して印刷でき、印刷およびエッチングベースのパターンを作成できます。ただし、これには達成可能な最小線幅制限があります。微細な回路基板や多層の場合、フラッド スクリーン印刷、ディップ コーティング、電気泳動、ローラー ラミネート、または液体ローラー コーティングに光学イメージング技術が使用されます。近年では、ダイレクトレーザーイメージング技術や液晶ライトバルブイメージング技術も広く使用されています。3.

3. ラミネート: このプロセスは主に多層基板、またはシングル/デュアル パネル用の基板の製造に使用されます。b グレードのエポキシ樹脂を含浸させたガラスパネルの層を油圧プレスで一緒に押し付けて、層を接着します。プレス方法にはコールドプレス、ホットプレス、真空補助圧力ポット、または真空圧力ポットがあり、メディアと厚さを厳密に制御できます。4.

4. メッキ: 基本的には、化学メッキや電解メッキなどの湿式化学プロセス、またはスパッタリングや CVD などの乾式化学プロセスによって実現できる金属化プロセスです。化学メッキは高いアスペクト比を提供し、外部電流が流れないため、付加技術の中核を形成しますが、電解メッキはバルク金属化に推奨される方法です。電気めっきプロセスなどの最近の開発により、環境税を削減しながら効率と品質が向上しました。

5. エッチング: 回路基板から不要な金属や誘電体を乾式または湿式で除去するプロセス。この段階ではエッチングの均一性が主な関心事であり、細線エッチングの能力を拡張するために新しい異方性エッチング溶液が開発されています。

NeoDen ND2 自動孔版印刷機の特長

1. 正確な光学式位置決めシステム

4方向の光源は調整可能で、光の強度は調整可能で、光は均一で、画像取得はより完璧です。

識別性に優れ（マークの凹凸を含む）、錫めっき、銅めっき、金めっき、錫溶射、FPCなどの色の異なるPCBに適しています。

2. インテリジェントスキージシステム

インテリジェントなプログラム可能な設定、2 つの独立したダイレクト モーター駆動スキージ、内蔵の正確な圧力制御システム。

3. 高効率・高適応性の版洗浄システム

新しいワイピング システムにより、ステンシルとの完全な接触が保証されます。

乾式・湿式・真空の3つの洗浄方法と自由な組み合わせが選択可能。柔らかい耐摩耗性ゴム製のワイピングプレート、徹底的な洗浄、便利な分解、ユニバーサル長のワイピングペーパー。

4. 2Dソルダペースト印刷品質検査とSPC解析

2D機能により、オフセット、錫不足、印刷抜け、錫接続などの印刷欠陥を迅速に検出でき、検出ポイントは任意に増やすことができます。

SPC ソフトウェアは、サンプル分析機によって収集された CPK インデックスを通じて印刷品質を保証できます。