1. PCB ベアボードを入手したら、まず外観をチェックして、短絡、回路断線、その他の問題がないかどうかを確認するように全員に注意してください。次に、開発ボードの回路図に慣れ、回路図と PCB のスクリーン印刷層を比較して、回路図と PCB の間の不一致を回避します。
2. 必要な材料が揃ったら、リフロー炉準備ができたら、コンポーネントを分類する必要があります。すべてのコンポーネントは、その後の溶接の便宜上、そのサイズに応じていくつかのカテゴリに分類できます。完全な材料リストを印刷する必要があります。溶接プロセスで溶接が完了していない場合は、その後の溶接作業を容易にするために、対応するオプションをペンで取り消し線を引いてください。
3. 前リフローはんだ付け機、コンポーネントへの静電気による損傷を防ぐために、esdリングを着用するなどのesd対策を講じてください。すべての溶接機器の準備ができたら、はんだごてのヘッドが清潔で整頓されていることを確認してください。最初の溶接には平らなアングルはんだごてを選択することをお勧めします。0603 タイプなどの封止部品を溶接する場合、はんだごてが溶接パッドによく接触するため、溶接に便利です。もちろん、マスターにとって、これは問題ではありません。
4. 溶接する部品を選択するときは、低いものから高いもの、小さなものから大きなものの順に溶接します。大きな部品を小さな部品に溶接する溶接の不都合を避けるため。集積回路チップを優先的に溶接します。
5. 集積回路チップを溶接する前に、チップが正しい方向に配置されていることを確認してください。チップ スクリーン印刷層の場合、一般的な長方形のパッドがピンの始まりを表します。溶接中は、チップの 1 つのピンを最初に固定する必要があります。部品の位置を微調整した後、溶接前に部品がその位置に正確に接続されるように、チップの対角ピンを固定する必要があります。
6. 電圧調整回路のセラミックチップコンデンサやレギュレータダイオードには正負の電極はありませんが、LED、タンタルコンデンサ、電解コンデンサの場合は正負の電極を区別する必要があります。コンデンサおよびダイオード部品の場合、マークされた端は通常、マイナスになります。SMT LEDのパッケージには、ランプの方向に沿ってプラス-マイナスの方向があります。シルクスクリーンでダイオード回路図を識別したカプセル化コンポーネントの場合、負のダイオードの極値を垂直線の端に配置する必要があります。
7. 水晶発振器の場合、パッシブ水晶発振器は通常 2 つのピンのみで、正と負の点はありません。アクティブ水晶発振器には通常 4 つのピンがあります。溶接エラーを避けるために、各ピンの定義に注意してください。
8. パワーモジュール関連コンポーネントなどのプラグインコンポーネントの溶接では、溶接前にデバイスのピンを変更できます。部品を配置・固定した後、裏面のはんだごてではんだを溶かし、はんだパッドで表面と一体化させます。はんだを付けすぎないように注意してください。まずコンポーネントが安定している必要があります。
9. 溶接中に見つかった PCB 設計の問題（取り付けの干渉、不適切なパッド サイズ設計、コンポーネントのパッケージング エラーなど）は、その後の改善のために適時に記録する必要があります。
10. 溶接後、拡大鏡を使用してはんだ接合部をチェックし、溶接欠陥やショートがないか確認してください。
11. 回路基板の溶接作業が完了した後、アルコールやその他の洗浄剤を使用して回路基板の表面を清掃し、鉄片に付着した回路基板の表面が短絡するのを防ぐだけでなく、回路基板が故障する可能性があります。より清潔に、より美しく。
投稿時間: 2021 年 8 月 17 日