PCBAの製造プロセスには、PCB基板の製造、部品の調達と検査、チップの加工、プラグインの加工、プログラムのバーンイン、テスト、エージングと一連のプロセスが含まれており、サプライチェーンと製造チェーンは比較的長く、1つのリンクに欠陥があると原因となります。多数の PCBA ボードが不良となり、重大な結果が生じます。したがって、PCBA 製造プロセス全体を制御することが特に重要です。この記事では、分析の次の側面に焦点を当てます。
1.プリント基板の製造
受注した PCBA の生産前会議は特に重要で、主にプロセス分析用の PCB ガーバー ファイルと製造可能性レポートを提出する顧客を対象としています。多くの小規模工場はこれに重点を置いていませんが、不良 PCB が原因で品質問題が発生する傾向があります。設計に問題があり、その結果、大量の手戻りや修理作業が発生します。制作も例外ではありません。行動する前によく考え、事前に適切な作業を行う必要があります。たとえば、PCB ファイルを分析する場合、一部の材料が小さく破損しやすいため、リワーク アイアン ヘッドの操作が容易になるように、構造レイアウトで高材料の材料を避けるようにしてください。PCB の穴の間隔と基板の耐荷重の関係により、曲がりや破損が発生しません。高周波信号の干渉、インピーダンス、その他の重要な要素を考慮して配線するかどうか。
2. 部品の調達と検査
コンポーネントの調達には、チャネルの厳格な管理が必要であり、大手トレーダーおよび工場からの直接ピックアップでなければならず、中古品や偽造品を100%回避します。また、特別な入荷検査位置を設け、以下の項目を厳格に検査し、部品に欠陥がないことを確認します。
プリント基板:リフロー炉温度テスト、ライン飛びの禁止、穴の詰まりやインク漏れの有無、基板の曲がりの有無など。
IC: シルクスクリーンと BOM が完全に同じであることを確認し、恒温恒湿保存を行います。
その他の一般的な材料: シルクスクリーン、外観、電力測定値などを確認します。
サンプリング法による検査項目、割合は一般的に1～3％
3. パッチ処理
はんだペーストの印刷とリフローオーブンの温度制御が重要なポイントであり、高品質のレーザーステンシルを使用し、プロセス要件を満たす必要があることが非常に重要です。PCB の要件に応じて、ステンシル製造のプロセス要件に応じて、ステンシルの穴を増減したり、U 字型の穴を使用したりする必要があります。リフローはんだ付けオーブンの温度と速度の制御は、通常の SOP 操作ガイドラインに従って、はんだペーストの浸透とはんだの信頼性にとって重要です。さらに、以下を厳格に実施する必要がある。SMT AOI装置不良による人的要因を最小限に抑えるための検査。
4. 挿入処理
プラグインプロセス、オーバーウェーブはんだ付けのためのモールド設計が重要なポイントです。金型の使用方法は、炉後の良好な製品を提供する確率を最大化することができます。これには、PE エンジニアがプロセスで練習と経験を継続する必要があります。
5. プログラムの起動
予備的な DFM レポートでは、PCB 上にいくつかのテスト ポイント (テスト ポイント) を設定することを顧客に提案できます。その目的は、すべてのコンポーネントをはんだ付けした後に PCB と PCBA 回路の導電性をテストすることです。条件がある場合には、お客様にプログラムをご提供いただき、バーナー（ST-LINK、J-LINKなど）を介してメイン制御ICにプログラムを焼き込むことで、機能の変化をテストすることができます。さまざまなタッチ操作によってより直観的にテストできるため、PCBA 全体の機能的完全性をテストできます。
6. PCBA ボードのテスト
PCBAテスト要件のある注文の場合、主なテスト内容には、特に顧客のテストに応じたICT（回路内テスト）、FCT（機能テスト）、バーンインテスト（老化テスト）、温湿度テスト、落下テストなどが含まれます。プログラムの動作やサマリーレポートデータを作成できます。
投稿時間: 2022 年 3 月 7 日