選択ウェーブはんだ付け装置のメンテナンス

のメンテナンス選択ウェーブはんだ付け機

選択ウェーブはんだ付け装置には、通常、フラックス噴霧モジュール、予熱モジュール、はんだ付けモジュールの 3 つのメンテナンス モジュールがあります。

1. フラックス噴霧モジュールのメンテナンスとメンテナンス

フラックスの噴霧ははんだ接合部ごとに選択的であり、適切なメンテナンスにより安定した動作と精度を確保できます。スプレープロセス中、通常、ノズルには少量のフラックスが残り、その溶媒が蒸発して結露が発生します。したがって、ノズルが詰まってコーティングが不十分になることを避けるために、各生産を開始する前に、ノズルとその周囲をアルコールまたはその他の有機溶液に浸した無塵布で清掃し、ノズルからフラックス残留物を除去する必要があります。最初の数枚のボードは継続的に生産されます。
ノズルのメンテナンスを徹底する必要があるのは、装置の連続運転が 3000 時間に達する場合と、3000 時間以下の場合です。装置を 1 年間連続稼働させる。1 週間のダウンタイムの後も生産を継続します。メンテナンスを徹底するにはノズル内部の洗浄に注意する必要があり、霧化装置の洗浄には超音波洗浄が最適です。超音波洗浄を行う前に洗浄液を約65℃に加熱することで除染能力を高めます。同時に、スプレーモジュールの配管およびシール部分も徹底的にチェックする必要があります。

2. 予熱モジュールのメンテナンス

装置の電源を入れて使用する前に、必ず予熱モジュールをチェックして、高温のガラスに破損やひび割れがないかどうかを確認し、破損している場合は適時に交換する必要があります。そうでない場合は、水またはアルコールに浸した柔らかい綿の布を使用して、表面の汚染物質を拭き取る必要があります。表面に頑固なフラックス残留物がある場合は、専用の洗浄液を使用して表面を洗浄できます。

予熱モジュールでは、熱電対は予熱温度の測定に使用され、非常に重要な役割を果たします。一般に、熱電対は加熱管と並列に設置されます。使用中に熱電対と加熱管が平行でない場合は、損傷していないか確認し、必要に応じて熱電対を適時に交換してください。

3. 溶接モジュールのメンテナンス

溶接モジュールは、選択溶接機で最も正確かつ重要なモジュールです。通常、熱風加熱モジュールの上部、輸送モジュールの中央、溶接モジュールの下部に配置されており、その動作状態は直接影響します。基板の溶接の品質が左右されるため、メンテナンスも非常に重要です。
ウェーブが流れ始めたとき、ノズルがはんだに完全に濡れていない場合、濡れていない部分がはんだの流れを妨げ、ウェーブの安定性や溶接精度に大きな影響を与えます。このとき、ノズルの脱酸作業を速やかに行わないと、ノズルが急速に酸化して廃棄されてしまいます。
ウェーブはんだ付けプロセスでは、一定量の酸化物（主に錫の灰とドロス）が生成されます。多すぎると錫の移動性に影響を及ぼし、空はんだやブリッジの主な原因になりますが、窒素ポートをブロックして役割を低下させます。窒素保護効果により、はんだの急速な酸化が防止されます。したがって、溶接工程では錫灰ドロの除去に注意を払うだけでなく、窒素出口が詰まっていないかどうかも確認してください。