ウェーブはんだ付けスプレー システムの説明書

の主な機能は、ウェーブはんだ付け機スプレーシステムはロジンフラックスをプリント基板に均一にスプレーするシステムです。ウェーブはんだ付けスプレーシステムは、ロッドシリンダー、ノズル、光電スイッチ、近接スイッチ、電磁弁、油水分離器で構成されています。

ウェーブはんだ付けスプレー システムのメンテナンス手順。

1. シフトごとに油水分離器内の水の排出に注意してください。油水分離器のドレンバルブの下から上に向かって、水は自然に排出されます。

2. ノズルは精密部品であり、スプールとノズルのクリアランスの製造精度は非常に高く、超微粒化効果と密閉性を実現します。使用中は時々ノズルの清掃に注意し、松の不純物の痕跡を確認してください。香水や揮発性残留物がノズルを詰まらせ、噴霧効果に影響を与えるため、8 時間ごとに掃除する必要があります。

3. 油水分離器は頻繁に取り外して工業用エタノールで洗浄し、空気が清浄でフラックスを汚染しないようにする必要があります。

4. ノズル、フィッティング、その他の部品の腐食を引き起こさないように、洗浄不要のフラックスを使用し、粘着性のフラックスの使用を避け、非常に酸性のフラックスの使用を避けるように特別な注意を払うことをお勧めします。生産に影響を与えるノズルの詰まりを防ぐために、シフトごとに 2 番目のノズルまでクリーニングする必要があります。

5. スプレー装置のライトバーを散布エッセンスで頻繁にこすり、グリースを塗ります。

6. 近接スイッチ (リモート近接スイッチ) の原点、光電スイッチは、破片があるかどうかを頻繁に観察し、通常は月に 1 回取り外して清掃する必要があります。クリーニングの際は、濡れた柔らかい布を使用して、大波はんだ付けスプレー装置の破片を優しく拭き取ってください。

ウェーブはんだ付けスプレーシステムの日常の操作とメンテナンス。

1. フラックス中のさまざまな成分の揮発性が同じではないため、生産時にはフラックスの比重を頻繁にチェックする必要があり、良好な比重を維持するためのフラックスの量: 0.80 ~ 0.83 (フラックスメーカーへ)要件が優先されます）。

2. 散布エッセンスとフラックスがプロセス要件と一致していることを頻繁に確認します。

① 毎週定期的にノズルを取り外してスプリンクラー洗浄し、ノズルスプリングとシールリングにグリースを注入します。

②エアフィルター内に溜まった水を適時に排出してください。

③エアチューブの破損がないか定期的に確認してください。

ウェーブはんだ付けスプレーシステムの注意事項。

1. フラックスおよび溶剤は引火性があるため、火気や煙を厳禁し、機械の近くに消火設備を設置してください。

2. フラックスが直接皮膚に触れないようにして、フラックス供給元の注意事項に従ってフラックスを使用してください。

3. 通常の作業時間中は、機械から煙や有害なガスが発生するため、適切な排ガスシステムを設置し、機械の後ろにあるガラス窓や引き戸を開けないようにする必要があります。