I. 両面基板の特性
片面回路基板と両面回路基板の違いは、銅の層の数です。
両面回路基板は、両面に銅があり、穴を通して接続できる回路基板です。また、片面には銅の層が 1 つしかなく、単純な配線にのみ使用でき、開けられた穴はプラグインのみに使用でき、導通には使用できません。
両面回路基板の技術的要件は、配線の密度が高く、開口部が小さくなり、メタライズされた穴の開口部もますます小さくなります。層間の相互接続はメタライズされた穴の品質に依存し、PCB の信頼性に直接関係します。
開口部の縮小により、オリジナルはブラシの破片、火山灰などの大きな開口部の破片には影響を与えず、内部の穴に残ると銅の化学的析出が起こり、銅めっきの効果が失われ、銅の穴はありません。 、ホールメタライゼーションの致命的なキラーになります。
II.両面回路基板は、両面回路が確実な導電効果を有することを保証するために、まずワイヤなどを使用して二重パネルの接続穴を溶接（つまり、穴部分を介してメタライズプロセス）する必要があります。作業者の手を傷つけないように、接続線の先端の突き出た部分をカットした、配線準備の基板です。
Ⅲ．リフロー炉溶接の必需品:
1. 成形が必要なデバイスのプロセス図の要件に従ってプロセス処理を実行する必要があります。つまり、最初のプラスチックプラグインの後です。
2. 整形後、ダイオードのモデル面が上になり、2 つのピンの長さが不一致になってはいけません。
3. 極性要件のあるデバイスを挿入するときは、極性に注意して挿入し直さないようにしてください。挿入後、垂直デバイスか横向きデバイスかにかかわらず、ローラー一体型ブロックコンポーネントが明らかな傾きを持たないように注意してください。
4.溶接に使用される電気アイロンの出力は25〜40Wであり、電気アイロンヘッドの温度は約242℃に制御する必要があります。温度が高すぎるとヘッドが「死ぬ」のが簡単です。温度が低すぎてはんだが溶けない場合、溶接時間は 3 ～ 4 秒で制御されます。
5.正式な溶接は、高から高まで、内側から外側までの溶接原理に従って動作し、マスターまでの溶接時間が長すぎます。時間が長すぎると、装置が高温になり、銅被覆ワイヤも熱くなります。銅メッキ板。
6. 両面溶接なので、下のデバイスを圧迫しないように、回路基板を配置するプロセスフレームも作成する必要があります。
7. 回路基板の溶接完了後、次の工程に流れた後、マーキングタイプの包括的なチェックを実行し、溶接箇所の漏れをチェックし、冗長デバイスピンの剪定後の回路基板を確認する必要があります。
8. 特定の作業では、製品の溶接品質を確保するために、関連するプロセス基準に厳密に従って作業する必要があります。
ハイテク技術の急速な発展に伴い、国民と密接な関係にある電子製品は常に更新されており、国民は高性能、小型、多機能の電子製品を必要とし、回路基板に新たな要求をもたらしています。
投稿時間: 2021 年 9 月 3 日