PCBAはんだ付けの表面張力と粘度を下げるにはどうすればよいですか?

I.表面張力と粘度を変化させる対策

粘度と表面張力ははんだの重要な特性です。優れたはんだは、溶解時の粘度や表面張力が低いことが必要です。表面張力は材料の性質であり、なくすことはできませんが、変えることはできます。

1.PCBAはんだ付けにおける表面張力と粘度を下げるための主な対策は次のとおりです。

温度を上げてください。温度を上げると、溶融はんだ内の分子間の距離が広がり、液体はんだ内の分子が表面分子に及ぼす重力が減少します。したがって、温度を上げると粘度や表面張力が低下します。

2. Sn は表面張力が高く、Pb を添加することで表面張力を下げることができます。Sn-Pbはんだの鉛含有量を増やす。Pbの含有量が37%に達すると表面張力が低下します。

3. アクティブなエージェントを追加します。これにより、はんだの表面張力が効果的に低下するだけでなく、はんだの表面酸化層も除去されます。

窒素保護PCBA溶接または真空溶接を使用すると、高温酸化を軽減し、濡れ性を向上させることができます。

II.溶接における表面張力の役割

表面張力とぬれ力は逆方向であるため、表面張力はぬれに寄与しない要因の 1 つです。

かどうかリフローオーブン, ウェーブはんだ付け機械または手はんだ付けでは、良好なはんだ接合を形成するには表面張力が不利な要因となります。ただし、SMT 実装プロセスでは、リフローはんだ付けの表面張力を再度使用できます。

はんだペーストが溶融温度に達すると、バランスの取れた表面張力の作用により、自己位置決め効果 (セルフアライメント) が生じます。つまり、部品の配置位置にわずかなずれがある場合、表面張力の作用により、コンポーネントは自動的におおよその目標位置まで引き戻されます。

したがって、表面張力により、リフロープロセスの精度要求が比較的緩和され、高度な自動化と高速化が比較的容易になります。

同時に、「リフロー」や「セルフロケーション効果」の特性、SMTリフローはんだ付けプロセスの対象パッド設計、部品の標準化などの要求がより厳しくなっているためでもあります。

表面張力のバランスが崩れると、配置位置が非常に正確であっても、溶接後に部品の位置ずれ、モニュメントの立ち下がり、ブリッジなどの溶接欠陥が発生します。

ウェーブはんだ付けの場合、SMC/SMD コンポーネント本体自体のサイズと高さ、または高いコンポーネントが短いコンポーネントをブロックし、到来する錫ウェーブの流れをブロックすること、および錫ウェーブの表面張力によって引き起こされるシャドウ効果が原因で発生します。液体はんだが部品本体の裏側に浸透できず、流れを遮断する領域が形成され、はんだ漏れが発生します。

の特徴ネオデンIN6 リフローはんだ付け機

NeoDen IN6 は、PCB メーカーに効果的なリフローはんだ付けを提供します。

製品のテーブルトップ設計により、多様な要件を持つ生産ラインに最適なソリューションになります。内部自動化を考慮して設計されており、オペレーターが効率的なはんだ付けを行うことができます。

新しいモデルは管状ヒーターの必要性を回避し、均一な温度分布を提供します。リフロー炉全体にわたって。均一な対流で PCB をはんだ付けすることにより、すべてのコンポーネントが同じ速度で加熱されます。

この設計には、システムのエネルギー効率を高めるアルミニウム合金加熱プレートが実装されています。内部の煙フィルターシステムにより、製品の性能が向上し、有害な出力も削減されます。

作業ファイルはオーブン内に保存でき、ユーザーは摂氏と華氏の両方の形式を利用できます。オーブンは 110/220V AC 電源を使用し、総重量は 57kg です。

NeoDen IN6 はアルミニウム合金加熱チャンバーを備えています。