皆さんが知っているように、PCB の製造は非常に複雑であり、多くの専門的な機器が必要です。
一般的なプロセスは次のとおりです。
プリント基板→内部回路→プレス→穴あけ→メッキスルーホール（一次銅）→外部回路（二次銅）→はんだ→耐緑色塗装→文字印刷→加工→成形切断→最終検査・梱包。
そしてブランケットボードを使って独自のデザインを作ることもできます。
プリント基板の生産ラインでは通常、次のものが必要です。
- フィルムラミネーター、
- 露光機、
- エッチングマシン、
- AOIマシン、
- パンチングマシン、
- プレート融合機,
- ラミネーター、
- ターゲットマシン、
- 端フライス盤,
- ボール盤、
- 沈む銅線,
- 電気めっきライン、
- 緑の製油所のプレート ライン,
- 前後の処理ライン、
- スクリーン印刷機,
- 表面実装装置 - SMT装置、
- トリミングマシン、
- 電気測定機,
- 整経機。
上記の機械は主要な設備ですが、PCB を生産するために必要な付帯設備も多数あります。
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投稿時間: 2020 年 3 月 14 日