smtマシンの生産性を向上させるにはどうすればよいですか?

SMT 生産ラインでは、機械の投入速度の問題が発生します。高いSMT装置投入速度は生産効率に重大な影響を与えます。正常値の範囲内にある場合は正常な問題であり、比率の投入速度値が比較的高い場合は問題が存在します。生産ラインのエンジニアまたはオペレーターは直ちにラインを停止して原因を確認する必要があります。電子材料を無駄にせず、生産能力に影響を与えないよう、材料を投入します。

1. 電子材料そのもの
PMC 検査で電子材料自体が無視され、電子材料が生産ラインに流れて使用されると、輸送または取り扱いのプロセスで一部の電子材料が圧迫されて変形したり、電子材料がより高く投げられる可能性があります。電子材料の生産により工場自体に問題が発生した場合、電子材料サプライヤーと調整して解決し、新しい材料を送り、生産ラインに送って使用するために検査する必要があります。

2. SMTフィーダーマテリアルステーションが間違っています
一部の生産ラインは 2 交代であり、一部のオペレーターは疲労、過失、不注意によりフィーダー材料ステーションが間違っている可能性があります。ピックアンドプレイスマシン大量の投入材料とアラームが表示されます。今回はオペレータが急いで確認し、フィーダ材料ステーションを交換する必要があります。

3.SMDマシンが材料位置をとる理由
SMDマシンの配置は、パッチング用の対応する材料を吸収するために吸引ノズルの取り付けヘッドに依存していますが、トロリーまたはフィーダーの理由により一部の材料が投げられ、材料が吸引ノズルの位置にないか、または配置されていない可能性があります。吸着高さに達していない場合、マウンタは誤吸着、誤嵌合を起こし、多数の空ペースト状況が発生します。これは、フィーダのキャリブレーションまたは吸着ノズルの吸着高さを調整する必要があります。

4.マウンターSMTノズル問題
一部の装着機では、効率的かつ迅速な運転を長時間続けると、吸引ノズルが摩耗し、材料の吸収が途中で落ちたり、吸収されなかったりして、大量の投入材料が生成されます。この状況では、適時に装着のメンテナンスが必要になります。吸引ノズルをこまめに交換してください。

5. マウンタ負圧問題
SMDマシンは、主に内部の真空によって部品の配置を吸収し、吸引と配置のための負圧を生成します。真空ポンプまたはエアチューブが壊れたり詰まったりすると、空気圧値が小さいか不十分になり、吸着できなくなります。コンポーネントが落下したり、取り付けヘッドを移動する過程で落下したりすると、材料の増加が発生し、エアチューブまたは真空ポンプの交換が必要になります。

6. 装着機画像視認エラー
SMDマシンは、主にマウンタの視覚認識システムのおかげで、マウンタ部品の材料番号、サイズ、サイズを視覚的に認識し、マウンタの内部機械アルゴリズムの後、指定されたパッド位置に指定された部品を実装することができます。コンポーネントは上記の指定された PCB パッドに取り付けられます。ビジュアルにゴミやホコリがある場合、または破損している場合は、認識エラーが発生し、吸収材エラーが発生します。損傷した場合、認識エラーが発生し、間違った物質が吸収され、その結果、物質の投射が増加し、この状況では視覚認識システムの交換が必要になります。

要約すると、これらは配置機械に材料が飛び散る一般的な原因の一部です。工場で材料の投入が増加している場合は、根本原因を確認する必要があります。最初に説明を通じて現場担当者に質問し、観察と分析に従って問題を直接見つけることができるため、生産効率を向上させながら、より効率的に問題を見つけて解決することができます。