SMT の生産ラインでは、生産コストをどのように管理し、生産効率を向上させるかが最も重要な課題となります。これには、 SMT装置投球速度。高い割合SMDマシン材料の投入は SMT の生産効率に重大な影響を与えます。正常値の範囲内にある場合は正常な問題であり、比率の投入速度値が比較的高い場合は問題が存在します。その場合、生産ラインのエンジニアまたはオペレーターは直ちにラインを停止して問題を確認する必要があります。電子材料を無駄にせず、生産能力に影響を与えないように、材料を投入する理由については、次の点について話し合う必要があります。
1. 電子材料そのものの問題
電子材料自体が PMC 検査で無視され、電子材料が生産ラインで使用されるまで流れた場合、輸送または取り扱いのプロセスで電子材料の一部が圧迫されて変形したり、工場自体が変形したりするため、材料がより高く投げられる可能性があります。生産中に電子材料の問題が発生するため、電子材料サプライヤーと調整して解決し、新しい材料を送り、生産ラインで使用した後に検査する必要があります。
2. SMTフィーダーマテリアルステーションが間違っています
一部の生産ラインは 2 交代制で、一部のオペレーターは疲労、過失、不注意によりフィーダー材料ステーションが間違っている可能性があり、その場合、ピック アンド プレース機に大量の材料が投入され、アラームが表示され、オペレーターは急いで確認する必要があります。 、フィーダー材料ステーションを交換します。
3. ピックアンドプレイスマシン重要な立場の理由を取る
マウンタの配置は、パッチング対象の材料を吸着するためにマウンタヘッドの吸着ノズルに依存しているため、台車やフィーダの原因により材料が吸着ノズルの位置になかったり、吸着ノズルの位置に材料が届かなかったりする場合があります。吸着の高さに達していない場合、マウンタは誤吸着、誤嵌合となり、空のペースト状態が多くなります。これは、フィーダーのキャリブレーションまたは吸着ノズルの吸着高さを調整する必要があります。
4. マウンタノズルのトラブル
一部の装着機では、効率的かつ迅速に長時間稼働すると、ノズルが摩耗し、材料の吸収が途中で落ちたり、吸収されなかったりして、大量の投入材料が生成されます。この状況では、適時のメンテナンスが必要です。装着機、ノズルのこまめな交換。
5. マウンタ負圧問題
マウンターは部品の装着を吸収することができ、主に内部の真空に依存して負圧を生成し、吸収して装着します。真空ポンプやエアチューブが壊れたり詰まったりすると、エア圧力値が小さくなったり不十分になったりする可能性があります。部品を吸着できなくなったり、マウンタヘッドを移動させる途中で落下したりすると、材料の投入量が増加し、エアチューブや真空ポンプの交換が必要になります。
6. 装着機画像視認エラー
マウンタは、主にマウンタの視覚認識システムのおかげで、マウンタ部品の材料番号、サイズ、サイズを視覚的に認識し、マウンタの内部機械アルゴリズムの後、指定されたパッド位置に指定された部品を実装することができます。コンポーネントは上記の指定された PCB パッドに取り付けられます。ビジュアルに塵や埃がある場合、または破損している場合は、認識エラーが発生し、吸収材エラーが発生します。これにより、ビジョンに塵や汚れがある場合、または破損している場合、これは認識エラーであり、間違った物質の吸収につながり、物質の投げ込みの増加につながるため、この状況は視覚認識システムを置き換える必要があります。
要約すると、一般的な理由は次のとおりです。チップマシン工場で投入材が増加している場合は、根本原因を見つけるために対応するものを確認する必要があります。最初に説明を通じて現場担当者に質問し、次に観察と分析に従って直接問題を見つけることができるため、生産効率を向上させながら、より効果的に問題を特定して解決できます。
投稿日時: 2022 年 11 月 10 日