各種SMT外観検査装置AOIの機能解析

a) : 印刷機後のはんだペースト印刷品質検査機SPIの測定に使用: はんだペースト印刷後にSPI検査を実施し、印刷工程の欠陥を発見することで、はんだペースト不良によるはんだ付け不良を軽減します印刷は最小限に抑えます。典型的な印刷欠陥には次の点が含まれます。パッド上のはんだが不十分または過剰です。オフセット印刷。パッド間の錫ブリッジ。印刷されたはんだペーストの厚さと体積。この段階では、印刷オフセットやはんだ量情報などの強力なプロセス監視データ (SPC) が必要です。また、印刷されたはんだに関する定性的な情報も生成され、生産プロセス担当者が分析して使用できるようになります。このようにして、プロセスが改善され、プロセスが改善され、コストが削減されます。このタイプの装置は現在 2D タイプと 3D タイプに分類されます。2Dでははんだペーストの厚さは測定できず、はんだペーストの形状のみが測定されます。3D では、はんだペーストの厚さとはんだペーストの面積の両方を測定できるため、はんだペーストの体積を計算できます。部品の小型化に伴い、01005などの部品に必要なはんだペーストの厚さはわずか75μmですが、他の一般的な大型部品の厚さは約130μmです。はんだペーストの厚みを変えて印刷できる自動プリンターが登場しました。したがって、将来のはんだペーストのプロセス制御のニーズを満たすことができるのは 3D SPI だけです。では、将来的にはどのような SPI がプロセスのニーズに実際に応えられるのでしょうか?主に次の要件があります。

1. それは3Dでなければなりません。
2. 高速検査、現在のレーザー SPI 厚さ測定は正確ですが、速度は生産のニーズを完全に満たすことができません。
3. 正しい倍率または調整可能な倍率 (光学倍率とデジタル倍率は非常に重要なパラメータであり、これらのパラメータはデバイスの最終的な検出能力を決定します。0201 および 01005 デバイスを正確に検出するには、光学倍率とデジタル倍率が非常に重要であり、 AOI ソフトウェアに提供される検出アルゴリズムには十分な解像度と画像情報があります)。ただし、カメラのピクセルが固定されている場合、倍率は FOV に反比例し、FOV のサイズがマシンの速度に影響します。同一基板上には大きな部品と小さな部品が同時に存在するため、製品上の部品のサイズに応じて適切な光学解像度を選択するか、調整可能な光学解像度を選択することが重要です。
4. オプションの光源: プログラム可能な光源の使用は、最大の欠陥検出率を確保するための重要な手段となります。
5. より高い精度と再現性: コンポーネントの小型化により、生産プロセスで使用される装置の精度と再現性がより重要になります。
6. 超低誤判定率: 基本的な誤判定率を制御することによってのみ、機械がプロセスにもたらす情報の可用性、選択性、および操作性を真に活用することができます。
7. SPC プロセス分析と他拠点の AOI との欠陥情報共有: 強力な SPC プロセス分析。外観検査の最終目標は、プロセスを改善し、プロセスを合理化し、最適な状態を達成し、製造コストを制御することです。

b) 。炉前AOI：部品の微細化により、0201部品のはんだ付け後の欠陥修正は困難、01005部品の欠陥は基本的に修正できません。したがって、炉前のAOIはますます重要になります。炉の前にある AOI は、位置ずれ、間違った部品、欠落した部品、複数の部品、逆極性などの配置プロセスの欠陥を検出できます。したがって、炉前の AOI はオンラインである必要があり、最も重要な指標は高速、高精度と再現性、および低い誤判定です。同時に、給油システムとデータ情報を共有し、給油期間中に給油コンポーネントの誤った部分のみを検出してシステムの誤報を削減し、コンポーネントの偏差情報をSMTプログラミングシステムに送信して修正することもできます。 SMTマシンプログラムをすぐに実行します。

c) 炉後の AOI: 炉後の AOI は、搭乗方法に応じてオンラインとオフラインの 2 つの形式に分けられます。炉後の AOI は製品の最終的な門番であるため、現在最も広く使用されている AOI です。PCB の欠陥、コンポーネントの欠陥、生産ライン全体のすべてのプロセスの欠陥を検出する必要があります。3 色の高輝度ドーム LED 光源だけが、さまざまなはんだ濡れ表面を完全に表示して、はんだ付け欠陥をより適切に検出できます。したがって、将来的には、この光源の AOI のみが開発の余地があります。もちろん、将来的にはさまざまな PCB に対応するために、色の順序や RGB 3 色もプログラム可能です。より柔軟です。それでは、炉後のどのようなAOIが将来のSMT生産開発のニーズを満たすことができるでしょうか?あれは：

1. 高速。
2. 高精度、高再現性。
3. 高解像度カメラまたは可変解像度カメラ: 速度と精度の要件を同時に満たします。
4. 誤判定や判断ミスが少ない：ソフトウェア側での改善が必要であり、溶接特性の検出は誤判断や判断ミスを引き起こす可能性が最も高い。
5. 炉後の AXI: 検査できる欠陥には、はんだ接合部、ブリッジ、墓石、不十分なはんだ、気孔、部品の欠落、IC の浮き、IC の錫不足などがあります。特に、X-RAY は、次のような隠れたはんだ接合部も検査できます。 BGA、PLCC、CSP など。可視光 AOI を補完するのに適しています。