マウンターのアーチャータイプ

部品フィーダーと基板(PCB)は固定されています。装着ヘッド (複数の真空吸引ノズルを備えた) は、フィーダーと基板の間を往復移動します。フィーダから部品を取り出し、部品の位置や方向を調整します。基板上に置きます。チップヘッドは、アーチ型の X / Y 座標移動ビームに取り付けられていることから名付けられました。

アーチマウンタによる部品の位置と向きの調整方法：

1)。機械的なセンタリング調整位置とノズル回転調整方向。この方法では限られた精度しか達成できないため、それ以降のモデルは使用されなくなりました。

2)。レーザー認識、X/Y座標系調整位置、ノズル回転調整方向。この方法は飛行中の認識は実現できますが、ボールグリッドアレイ素子BGAには使用できません。

3)。カメラ認識、X/Y座標系調整位置、ノズル回転調整方向。通常、カメラは固定されており、チップヘッドがカメラ上を飛行して画像認識を行います。レーザー認識よりも少し時間がかかりますが、あらゆるコンポーネントを識別できます。飛行中の認識を実現するカメラ認識システムには、機械構造上の犠牲もあります。

この形式では、パッチヘッドが長距離を往復するため、パッチヘッドの速度が制限されます。一般に、複数の真空吸着ノズルを使用して同時に材料を取り込み（最大 10 個）、速度を上げるためにダブルビームシステムが使用されます。, シングルビームシステムに比べてほぼ2倍の速さです。しかし、実際の応用では同時供給の条件を達成することが難しく、部品の種類が異なると真空吸着ノズルを交換する必要があり、吸着ノズルの交換に時間遅れが生じます。

このタイプの機械の利点は、システムの構造が簡単であり、高い精度が得られることです。さまざまなサイズや形状の部品、さらには特殊な形状の部品にも適しています。フィーダーはベルト、チューブ、トレイの形をしています。小規模および中規模のバッチ生産に適しており、複数の機械を組み合わせて大規模なバッチ生産が可能です。