1. 補強フレームと PCBA の取り付け、PCBA とシャーシの取り付けプロセスでは、歪んだ PCBA または歪んだ補強フレームを直接または強制的に取り付け、変形したシャーシに PCBA を取り付けます。取り付けストレスは、コンポーネントのリード (特に BGS や表面実装コンポーネントなどの高密度 IC)、多層 PCB の中継ホール、多層 PCB の内部接続ラインとパッドの損傷や破損を引き起こします。反りが PCBA または強化フレームの要件を満たしていない場合、設計者は弓 (ねじれ) 部分に取り付ける前に技術者と協力して、効果的な「パッド」対策を講じるか設計する必要があります。
2. 分析
ａ．チップ容量部品の中で、セラミックチップコンデンサの不良発生確率が最も高く、主に以下のようなものが挙げられます。
b.ワイヤ束の取り付けによる応力によって引き起こされる PCBA の曲がりと変形。
c.はんだ付け後の PCBA の平坦度は 0.75% 以上です。
d.セラミックチップコンデンサの両端のパッドを非対称に設計。
e.はんだ付け時間が2秒を超え、はんだ付け温度が245℃を超え、合計はんだ付け時間が規定値の6回を超えるユーティリティパッド。
f.セラミックチップコンデンサとPCB材料の熱膨張係数の違い。
g.固定穴とセラミックチップコンデンサが近すぎる基板設計では、締結時などにストレスが発生します。
h.セラミック チップ コンデンサの PCB 上のパッド サイズが同じであっても、はんだの量が多すぎると、PCB を曲げたときにチップ コンデンサにかかる引張応力が増加します。はんだ量はチップコンデンサのはんだ端の高さの1/2～2/3が目安です。
私。外部からの機械的または熱的ストレスにより、セラミック チップ コンデンサに亀裂が発生します。
- 取り付け用ピック アンド プレース ヘッドの押し出しによって発生した亀裂は、通常、色の変化を伴う円形または半月型の亀裂としてコンポーネントの表面、コンデンサの中心またはその近くに現れます。
- 設定ミスによる亀裂ピックアンドプレイスマシンパラメーター。マウンターのピック アンド プレース ヘッドは、真空吸引チューブまたはセンター クランプを使用してコンポーネントの位置を決めますが、Z 軸の下向きの過剰な圧力によりセラミック コンポーネントが破損する可能性があります。セラミック本体の中心領域以外の場所でピック アンド プレース ヘッドに十分な大きさの力がかかると、コンデンサにかかる応力がコンポーネントを損傷するほど大きくなる可能性があります。
- チップピックアンドプレースヘッドのサイズを不適切に選択すると、亀裂が発生する可能性があります。直径が小さいピック アンド プレース ヘッドでは、配置中に配置力が集中し、より小さなセラミック チップ コンデンサ領域に大きな応力が加わり、セラミック チップ コンデンサに亀裂が生じます。
- はんだの量が不均一であると、コンポーネントに不均一な応力分布が生じ、一端に応力が集中して亀裂が発生します。
- クラックの根本的な原因は、セラミック チップ コンデンサの層とセラミック チップの間の気孔と亀裂です。
3. 解決策。
セラミックチップコンデンサのスクリーニングを強化：セラミックチップコンデンサは、C型走査型音響顕微鏡（C-SAM）および走査型レーザー音響顕微鏡（SLAM）を使用してスクリーニングされ、欠陥のあるセラミックコンデンサを選別できます。
投稿日時: 2022 年 5 月 13 日