1. 予熱温度が不適切。温度が低すぎると、フラックスまたは PCB 基板の活性化が不十分になり、錫の温度が不十分になり、液体はんだの濡れ力と流動性が低下し、はんだ接合ブリッジ間の隣接線が低下します。
2. フラックスの予熱温度が高すぎるか低すぎます。通常は 100 ～ 110 度です。予熱が低すぎると、フラックスの活性が高くありません。予熱が高すぎると、錫鋼のフラックスが消えてしまいますが、錫の均一化も容易になります。
3. フラックスが足りなかったり、フラックスが足りなかったり、ムラがあると、溶融状態の錫の表面張力が解放されず、均一になりやすい錫になります。
4.はんだ付け炉の温度を確認し、約265度に制御します。装置の温度センサーが底部にある可能性があるため、ウェーブが再生されるときに温度計を使用してウェーブの温度を測定するのが最善です。炉または他の場所の。予熱温度が不十分であると、部品がその温度に到達できず、部品の熱吸収による溶接プロセスが発生し、その結果、錫の引きずりが悪くなり、均一な錫が形成されます。錫炉の温度が低いか、溶接速度が速すぎる可能性があります。
5. 錫を手で浸すときの不適切な操作方法。
6. 定期検査で錫の組成分析を行うと、銅またはその他の金属の含有量が基準を超える可能性があり、その結果、錫の移動度が低下し、均一な錫が発生しやすくなります。
7. 不純はんだ、はんだの結合不純物が許容基準を超えると、アンチモン含有量が 1.0% 以上、ヒ素含有量が 0.2% 以上、孤立したはんだが 1.0% 以上になると、はんだの特性が変化し、濡れ性や流動性が徐々に悪くなります。ヒ素含有量が 0.15% 未満では、はんだの流動性が 25% 低下します。また、ヒ素含有量が 0.005% 未満では、はんだが濡れなくなります。
8. ウェーブはんだ付けトラックの角度を確認します。7 度が最適です。平らすぎると錫を吊るすのが簡単です。
9. PCB基板の変形、この状況はPCBの左中右の3つの圧力波の深さの不一致につながり、錫の深い場所を食べることによって引き起こされ、錫の流れがスムーズでなく、ブリッジが発生しやすくなります。
10. IC と不良設計の列を組み合わせると、IC の 4 辺の密な足の間隔が < 0.4 mm、基板に傾斜角がありません。
11.均一な錫によって引き起こされるPCBの加熱されたミドルシンクの変形。
12. PCB ボードの溶接角度、理論的には角度が大きいほど、はんだ接合部の波の前後の波からのはんだ接合部が共通の表面になる可能性が小さくなり、ブリッジの可能性も小さくなります。ただし、はんだ付けの角度ははんだ自体の濡れ特性によって決まります。一般に、有鉛はんだ付けの角度は、PCB 設計に応じて 4° ～ 9° の間で調整できますが、鉛フリーはんだ付けは、お客様の PCB 設計に応じて 4° ～ 6° の間で調整できます。溶接プロセスの大きな角度では、PCB ディップ錫の前端が、PCB 基板の中央部までの熱により、錫の不足に錫が食い込んでいるように見えることに注意してください。このような状況が溶接角度を減らすのに適切である場合は、凹面に溶接します。
13. 回路基板パッド間は、はんだペーストを印刷した後、はんだダムに抵抗するように設計されていません。または、回路基板自体ははんだダム/ブリッジに耐えるように設計されていますが、完成品では一部または全部が剥がれて、均一な錫メッキも簡単に行えます。
投稿日時: 2022 年 11 月 2 日