6 選択的ウェーブはんだ付け機の制限

選択ウェーブはんだ付け機従来の手溶接とは比較にならない利点を持つ新しい溶接方法を提供します。ウェーブはんだ付け機そしてスルーホールリフロー炉。ただし、完璧な溶接方法は存在せず、選択ウェーブはんだ付けには、機器の特性によって決まるいくつかの「制限」もあります。

1. 選択的ウェーブはんだ付けノズルは上下左右にのみ移動でき、3次元回転は実現されません。選択的ウェーブはんだ付けの波頭は水平波（横波）ではなく垂直であるため、電気コネクタに取り付けられた同様の場合に適しています。マイクロ波キャビティ壁、絶縁体、マザーボード上に垂直に設置されたプリント基板上の部品は溶接が困難です。RFコネクタアセンブリと多心ケーブルアセンブリの場合は溶接ができません。もちろん、従来のウェーブはんだ付けとリフロー溶接が使用されます。実行できない。ロボット溶接であっても、一定の「限界」はあります。

2. 選択的ウェーブはんだ付けの 2 番目の制限は歩留まりです。従来のウェーブはんだ付けは回路基板全体を一度に溶接し、溶接の選択はポイント溶接または小さなノズル溶接ですが、電気産業の急速な発展に伴い、スルーホール部品はますます減少し、選択的ウェーブはんだ付けのモジュール化設計による生産性が向上し、多気筒並列の改良、特にドイツの技術革新により、生産能力は数分の一になりました。

3. ADAPTS をコンポーネントのピン間隔 (中心距離) に選択的にウェーブはんだ付けします。PCBA の高密度実装では、電気コネクタとダブルインライン集積回路 (DIP) の間隔がますます小さくなり、電気コネクタとダブルインライン集積回路 (DIP) のピンの間隔 (中心距離)一般的な1.27mmから0.5mm以下になりました。これは、従来のウェーブはんだ付けや選択的ウェーブはんだ付けに課題をもたらします。電気コネクタのピン間隔が 1.0 mm 未満、または 0.5 mm に達する場合、点ごとの溶接は頂点ノズルのサイズによって制限され、引きずり溶接では溶接スポット ブリッジングの欠陥が増加します。したがって、高密度アセンブリでは、選択的ウェーブはんだ付けの欠点が強調されます。

4.従来のウェーブはんだ付けと比較して、選択溶接装置の溶接距離は、「薄い」はんだ接合部の特殊な機能により、従来のウェーブはんだ付けの溶接距離よりも短くすることができます。ピン間隔が 2mm 以上のスルーホール部品でも信頼性の高い溶接が可能です。ピン間隔が 1 ～ 2 mm のスルーホール部品の場合、信頼性の高い溶接を実現するには、装置の溶接スポット「細」機能を適用する必要があります。ピン間距離が1mm未満のスルーホール部品の場合、無欠陥溶接を実現するには専用ノズルの設計と特殊なプロセスが必要です。

5. 電気コネクタの中心距離が 0.5 mm 以下の場合は、より高度なケーブル不要の接続技術を使用してください。
選択的ウェーブはんだ付けには、PCB の設計と技術に関する厳しい要件がありますが、解決が最も難しい錫ビーズなどの溶接欠陥が依然としていくつかあります。

6. 装置は高価であり、低品位の選択的ウェーブはんだ付け装置の費用は約 20 万ドルであり、選択的ウェーブはんだ付けの効率は低いです。現在、最先端の選択ウェーブはんだ付けには5秒サイクルが必要で、スルーホール部品が多いPCBでは量産の生産ビートに追いつかず、コストが膨大になります。