SMT チップ加工の 110 の知識ポイント – パート 1
1. 一般的に、SMT チップ加工工場の温度は 25 ± 3 ℃です。
2. はんだペースト印刷に必要な材料や物（はんだペースト、鋼板、スクレーパー、ワイピングペーパー、無塵紙、洗剤、ミキシングナイフなど）
3. はんだペースト合金の一般的な組成は Sn / Pb 合金で、合金の割合は 63 / 37 です。
4. はんだペーストには 2 つの主成分があり、そのうちの 1 つは錫粉末とフラックスです。
5. 溶接におけるフラックスの主な役割は、酸化物を除去し、溶融錫の外部張力に損傷を与え、再酸化を避けることです。
6. スズ粉末粒子とフラックスの体積比は約 1:1、成分比は約 9:1 です。
7. はんだペーストの原理は先入れ先出しです。
8. 開封ではんだペーストを使用する場合、再加熱と混合という 2 つの重要なプロセスを経る必要があります。
9. 鋼板の一般的な製造方法は、エッチング、レーザー、電鋳です。
10. SMTチップ加工の正式名称は表面実装（または実装）技術であり、中国語で外観接着（または実装）技術を意味します。
11. ESD の正式名称は静電気放電で、中国語で静電気放電を意味します。
12. SMT 装置プログラムを製造する場合、プログラムには次の 5 つの部分が含まれます。マークデータ。フィーダデータ。パズルデータ。部品データ。
13. Sn / Ag / Cu 96.5 / 3.0 / 0.5 の融点は 217℃です。
14. 部品乾燥オーブンの動作相対温度と相対湿度は 10% 未満です。
15. 一般に使用される受動素子には、抵抗、容量、点インダクタンス (またはダイオード) などが含まれます。能動デバイスには、トランジスタ、ICなどが含まれます。
16.一般的に使用されるSMT鋼板の原材料はステンレス鋼です。
17.一般的に使用されるSMT鋼板の厚さは0.15mm（または0.12mm）です。
18. 静電気の種類には、衝突、分離、誘導、静電伝導などが含まれます。電子産業に対する静電気の影響は、ESD 障害と静電気汚染です。静電気除去の 3 つの原則は、静電気中和、アース、シールドです。
19. 英国式の長さ×幅は 0603 = 0.06 インチ * 0.03 インチ、メートル法の長さ×幅は 3216 = 3.2mm * 1.6mm です。
20. erb-05604-j81 のコード 8「4」は、回路が 4 つあり、抵抗値が 56 オームであることを示します。eca-0105y-m31 の静電容量は C = 106pf = 1NF = 1×10-6f です。
21. ECN の正式な中国語名は Engineering Change Notice です。SWR の正式な中国語名は次のとおりです。特別なニーズを伴う作業指示書。これは関連部門が副署名する必要があり、中間に配布されると便利です。
22. 5Sの具体的な内容は、清掃、整理、清掃、清掃、品質です。
23. PCB 真空パッケージの目的は、埃や湿気を防ぐことです。
24. 品質方針は次のとおりです。すべての品質管理、基準に従い、顧客が要求する品質を供給します。欠陥ゼロを達成するための全員参加、タイムリーな対応の方針。
25. 3 つのノー品質方針は、不良品の受け入れ禁止、不良品の製造禁止、不良品の流出禁止です。
26. QC の 7 つの手法のうち、4m1h は (中国語): 人間、機械、材料、方法、環境を指します。
27. はんだペーストの組成には、金属粉末、Rongji、フラックス、垂直流れ防止剤および活性剤が含まれます。成分に応じて、金属粉末が85〜92％を占め、体積合計の金属粉末が50％を占めます。このうち、金属粉末の主成分は錫と鉛で、割合は63/37、融点は183℃です。
28. はんだペーストを使用する場合、温度回復のために冷蔵庫から取り出す必要があります。はんだペーストの温度を常温に戻して印刷するためです。温度を戻さないと、PCBA がリフローに入った後、はんだビードが発生しやすくなります。
29. 本機の文書供給フォームには、準備フォーム、優先通信フォーム、通信フォーム、クイック接続フォームが含まれます。
30. SMT の PCB 位置決め方法には、真空位置決め、機械穴位置決め、ダブルクランプ位置決め、および基板エッジ位置決めが含まれます。
31. 272 シルクスクリーンの抵抗（記号）は 2700 Ω、抵抗値 4.8m Ωの抵抗の記号（シルクスクリーン）は 485 です。
32. BGA ボディへのシルク スクリーン印刷には、メーカー、メーカーの部品番号、規格、および日付コード / (ロット番号) が含まれます。
33. 208pinqfpのピッチは0.5mmです。
34. 7 つの QC 手法のうち、特性要因図は因果関係を見つけることに重点を置いています。
37. CPK は、現在の実務におけるプロセス能力を指します。
38. 化学洗浄のための恒温ゾーンでフラックスが蒸散し始めた。
39. 理想的な冷却ゾーンの曲線と還流ゾーンの曲線は鏡像です。
40. RSS 曲線は加熱→一定温度→還流→冷却です。
41. 私たちが使用している PCB 材料は FR-4 です。
42. PCB の反り標準は対角線の 0.7% を超えません。
43. ステンシルによるレーザー切開は再加工が可能な方法です。
44.コンピュータのメインボードでよく使用されるBGAボールの直径は0.76mmです。
45. ABS システムは正の座標です。
46.セラミックチップコンデンサeca-0105y-k31の誤差は±10%です。
47. パナサート松下のフルアクティブマウンター、電圧3?200±10vac;
48. SMT 部品のパッケージングの場合、テープ リールの直径は 13 インチと 7 インチです。
49. SMT の開口部は通常 PCB パッドの開口部より 4um 小さく、不良のはんだボールの出現を避けることができます。
50. PCBA 検査規則によれば、二面角が 90 度を超える場合、はんだペーストがウェーブはんだ本体に接着していないことを示します。
51. IC を開梱した後、カード上の湿度が 30% を超えている場合は、IC が湿っていて吸湿性であることを示しています。
52. はんだペースト中の錫粉末とフラックスの正しい成分比と体積比は、90%:10%、50%:50%です。
53. 初期の外観のボンディング スキルは、1960 年代半ばの軍事および航空電子工学の分野から生まれました。
54. SMTで最もよく使用されるソルダーペーストのSnとPbの含有量は異なります
投稿時間: 2020 年 9 月 29 日