1. コンポーネント レイアウト設計のための SMT プロセスの基本要件は次のとおりです。
プリント基板上のコンポーネントの配置は可能な限り均一である必要があります。大型部品のリフローはんだ付けは熱容量が大きいため、過度の集中により局所的な低温が発生しやすく、仮想はんだ付けが発生しやすくなります。同時に、均一なレイアウトにより重心バランスにも配慮しています。振動や衝撃の実験では、コンポーネント、金属化された穴、はんだパッドを損傷するのは簡単ではありません。
2. プリント基板上の部品の配列方向は、同様の部品については可能な限り同じである必要があり、部品の取り付け、溶接、検出を容易にするために、特徴的な方向も同じである必要があります。電解コンデンサの正極、ダイオードの正極、トランジスタの片ピン端であれば、集積回路の1番ピンの配列方向は可能な限り一致します。すべての部品番号の印刷方向は同じです。
3. 大きな部品は、SMD リワーク装置の加熱ヘッドが動作できるサイズの周囲に残しておく必要があります。
4. 加熱コンポーネントは他のコンポーネントからできるだけ離す必要があり、通常はボックスの隅の換気位置に配置されます。加熱コンポーネントとプリント基板表面との間に一定の距離 (最小距離 2mm) を保つために、加熱コンポーネントは他のリード線または他のサポート (ヒートシンクなど) でサポートする必要があります。発熱部品は、発熱部品と多層基板のプリント基板を接続します。設計では金属のはんだパッドを作成し、加工ではそれらをはんだで接続することで、熱がプリント基板を通じて放出されます。
5. 温度に敏感な部品は、発熱部品から遠ざけてください。オーディオン、集積回路、電解コンデンサ、一部のプラスチックケースコンポーネントなどは、ブリッジスタック、高出力コンポーネント、ラジエーター、高出力抵抗器からできるだけ離す必要があります。
6. ポテンショメータ、調整可能なインダクタンスコイル、可変コンデンサマイクロスイッチ、保険チューブ、キー、プラグ、その他のコンポーネントなど、調整または頻繁に交換する必要があるコンポーネントや部品のレイアウトは、機械全体の構造要件を考慮する必要があります。を調整し、交換しやすい位置に置きます。機械を調整する場合は、場所の調整を容易にするためにプリント基板上に配置する必要があります。機械の外部で調整する場合は、3 次元空間と 2 次元空間の矛盾を防ぐために、その位置をシャーシ パネルの調整ノブの位置に合わせる必要があります。たとえば、ボタン スイッチのパネル開口部は、プリント基板上のスイッチの空き位置と一致する必要があります。
7. 固定穴は、端子、プラグ・プル部、長尺端子の中央部および力のかかる部分の近くに設け、固定穴の周囲には、変形による変形を防ぐため、相応の空間を設けてください。熱膨張。ロング端子などの熱膨張はプリント基板に比べて深刻であり、ウェーブソルダリングでは反り現象が発生しやすい。
8. 公差が大きく精度が低い一部の部品や部品（トランス、電解コンデンサ、バリスタ、ブリッジスタック、ラジエーターなど）については、他の部品との間隔を、基準に基づいて一定のマージンだけ広げる必要があります。元の設定。
9. 電解コンデンサ、バリスタ、ブリッジスタック、ポリエステルコンデンサなどのコンデンサの増加マージンは1mm以上、5Wを超えるトランス、ラジエーター、抵抗器の増加マージンは3mm以上とすることを推奨します。
10. 電解コンデンサは、高電力抵抗器、サーミスタ、変圧器、ラジエーターなどの発熱部品に触れないようにしてください。電解コンデンサとラジエーターの間の間隔は少なくとも 10mm、他の部品とラジエーターの間の間隔は少なくとも 10mm である必要があります。ラジエーターは少なくとも 20mm 必要です。
投稿時間: 2020 年 12 月 9 日