SMTチップ加工の110の知識 その2

SMTチップ加工の110の知識 その2

56. 1970 年代初頭、業界には「シールド フットレス チップ キャリア」と呼ばれる新しいタイプの SMD が登場しましたが、HCC に置き換えられることが多かったです。
57. シンボル 272 のモジュールの抵抗は 2.7K オームである必要があります。
58. 100nF モジュールの容量は 0.10uf の容量と同じです。
63Sn + 37Pbの共晶点は183℃です。
60. SMT の原材料として最も広く使用されているのはセラミックです。
61. リフロー炉温度曲線の最高温度は 215℃です。
62. 検査時の錫炉の温度は 245℃です。
63. SMT 部品の場合、コイリング プレートの直径は 13 インチと 7 インチです。
64. 鋼板の開口部の種類は、正方形、三角形、円形、星形、平面です。
65. 現在使用されているコンピュータ側 PCB、その原材料は次のとおりです。 ガラス繊維板。
66. 使用するsn62pb36ag2のはんだペーストはどのような基板セラミックプレートですか？
67. ロジンベースのフラックスは、R、RA、RSA、RMA の 4 つのタイプに分類できます。
68. SMTセクションの抵抗に方向性があるかどうか。
69. 現在市販されているはんだペーストは、実際に必要な粘着時間は 4 時間だけです。
70. SMT 装置で通常使用される追加の空気圧は 5kg / cm2 です。
71.SMTで表面のPTHが錫炉を通過しない場合、どのような溶接方法を使用する必要がありますか。
72. SMTの一般的な検査方法：目視検査、X線検査、マシンビジョン検査
73. フェロクロム補修部品の熱伝導方式は伝導＋対流です。
74. 現在の BGA データによると、sn90 pb10 が主な錫ボールです。
鋼板の製造方法：レーザー切断、電鋳、化学エッチング； ７５．
76.溶接炉の温度：温度計を使用して該当する温度を測定します。
77. SMT SMT半製品が輸出されるとき、部品はPCBに固定されます。
78. 現代の品質管理プロセス tqc-tqa-tqm。
79. ICT テストは針床テストです。
80. ICT テストは電子部品のテストに使用でき、静的テストが選択されます。
81. はんだ錫の特徴は、融点が他の金属に比べて低く、物性が良好であり、低温での流動性が他の金属に比べて優れていることである。
82. 溶接炉部品のプロセス条件を変更した場合は、最初から測定曲線を測定する必要があります。
83. シーメンス 80F / S は電子制御ドライブに属します。
84. はんだペースト厚さ計は、レーザー光を使用して、はんだペーストの程度、はんだペーストの厚さ、およびはんだペーストの印刷幅を測定します。
85. SMT 部品は振動フィーダー、ディスク フィーダー、コイリング ベルト フィーダーによって供給されます。
86. SMT装置にはどのような組織が使用されていますか：カム構造、サイドバー構造、ネジ構造、スライド構造。
87. 目視検査セクションが認識できない場合は、BOM、製造業者の承認およびサンプルボードに従うものとします。
88. 部品の梱包方法が 12w8p の場合、毎回カウンターのピン目スケールを 8mm に調整する必要があります。
89. 溶接機の種類：熱風溶接炉、窒素溶接炉、レーザー溶接炉、赤外線溶接炉。
90. SMT 部品のサンプル試用に利用できる方法: 生産の合理化、手印刷機の取り付け、および手印刷手取り付け。
91. 一般的に使用されるマークの形状は、円、十字、四角、ひし形、三角形、Wanzi です。
92. SMT セクションでリフロー プロファイルが適切に設定されていないため、部品のマイクロ クラックが形成される可能性があるのは予熱ゾーンと冷却ゾーンです。
93. SMT部品の両端は不均一に加熱され、空溶接、偏り、石板の形成が容易です。
94. SMT 部品の修理用品は次のとおりです。はんだごて、熱風抽出器、ブリキ銃、ピンセット。
95. QCはIQC、IPQC、に分かれています。FQC と OQC。
96. 高速マウンタは抵抗、コンデンサ、IC、トランジスタを実装できます。
97. 静電気の特徴：電流が小さく、湿度の影響が大きい。
98. 高速マシンとユニバーサルマシンのサイクルタイムは可能な限りバランスを取る必要があります。
99. 品質の本当の意味は、最初からうまくいくことです。
100. 配置機械は、最初に小さな部品を貼り付け、次に大きな部品を貼り付ける必要があります。
101. BIOS は基本的な入出力システムです。
102. SMT部品は、足の有無に応じてリードとリードレスに分類できます。
103. アクティブ配置マシンには 3 つの基本的なタイプがあります。連続配置、連続配置、および多数のハンドオーバー配置です。
104. SMT はローダーなしで生産できます。
105. SMT プロセスは、供給システム、はんだペースト印刷機、高速機、ユニバーサル機、電流溶接およびプレート収集機で構成されます。
106. 温度と湿度に敏感な部品を開くと、湿度カードの円の色が青になり、部品を使用できます。
107. 寸法基準 20 mm はストリップの幅ではありません。
108. 工程中の印刷不良によるショートの原因:
ａ．はんだペーストの金属含有率が低いと崩れの原因になります
b.鋼板の開口部が大きすぎると、錫の含有量が多すぎる
c.鋼板の品質が悪く、ブリキの品質も悪い場合は、レーザー切断テンプレートを交換してください
D. ステンシルの裏側にはんだペーストが残っています。スクレーパーの圧力を下げ、適切な真空と溶剤を選択してください。
109. リフロー炉のプロファイルの各ゾーンの主な工学的意図は次のとおりです。
ａ．予熱ゾーン。工学的意図: はんだペースト内のフラックスの蒸散。
b.温度均一化ゾーン。エンジニアリングの目的: 酸化物を除去するためのフラックスの活性化。残留水分の蒸散。
c.リフローゾーン。エンジニアリングの目的: はんだの溶解。
d.冷却ゾーン。エンジニアリングの意図: 合金はんだ接合の組成、部品のフットとパッド全体。
110. SMT SMT プロセスでは、はんだビードの主な原因は次のとおりです。PCB パッドの描写不良、鋼板開口部の描写不良、過剰な深さまたは配置圧力、プロファイル曲線の上昇勾配が大きすぎる、はんだペーストの崩壊、およびペースト粘度の低さ。